Изобретение относится к огнеупорному материалу для изготовления огнеунорных футеровок.
Известен огнеупорный материал на основе окиси магния.
Цель изобретения - повышение сопротивления ползучести и термической стойкости материала.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал дополнительно содерл ;ит монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следуюш,ем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Окись магния75-99,5
Монокристаллы
алюмомагнезиальной шпинели0,5-25
При этом монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели могут быть нитевидными, пластинчатыми либо осколочными.
Изделия из предлагаемого материала получают следуюш,им образом.
Дисперсный (фракции менее 0,2 мм) порошок окиси магния смешивают с нитевидными, пластинчатыми либо, осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели (длина от 10 мкм до 1,5 мм, толш,ина или диаметр от 0,5 до 200 мкм). Полученную смесь увлажняют водным раствором лигносульфонатов и методом полусухого прессования при удельном давлении 300-2000 кг/см формуют заготовки. После сушки заготовки обжигают при температуре до 1800°С в течение 1 -10 час.
Масса может включать в себя фракции окиси магния и крупнее 0,2 мм. В этом случае увлажняют крупные фракции и смешивают их с заготовленной, как указано выше, композицией дисперсной окиси магния с монокристаллами алюмомагнезиальной шпинели.
Изделия могут быть получены методом литья в разборные формы. В этом случае смесь окиси магния и монокристаллов алюмомагнезиальной шпинели затворяют 10- 15 вес. % раствора (85 % концентрации) гидрохлоридов алюминия, приготавливаемого растворением А12(ОП)5С1-ЗН2О в воде. Смесью заполняют формы и после затвердевания заготовки извлекают из форм и обжигают, как указано выше.
Изделия также могут быть получены методом горячего прессования. Для этого предварительно отформованные при удельном давлении 200-500 кг/см заготовки помеш,ают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1350°С и выдерживают 5-15 мин при удельном давлении не менее 200 кг/см.
Физико-механические свойства изделий из предлагаемого огнеупорного материала приведены в таблице.
lelJfc ;-
,. i 44125.1
л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный материал | 1973 |
|
SU464566A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1974 |
|
SU653236A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1973 |
|
SU393248A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU375273A1 |
Огнеупорный материал | 1975 |
|
SU528286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ | 2011 |
|
RU2486160C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1976 |
|
SU597660A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1978 |
|
SU682478A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU367072A1 |
Огнеупорный материал | 1980 |
|
SU937421A1 |
Предмет изобретения
Огнеуиорный материал на основе окиси магния, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и термической стойкости, он дополнительно содержит монокристаллы алюмомагнезиальной
шпинели при следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:
Окись магния75-99,5 Монокристаллы
алюмомагнезиальной
шпинели0,5-25
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1973-01-05—Подача