Изобретение относится к области безгрунтового эмалирования стали.
Известна суспензия для нанесения сцепляющего подслоя при безгрунтовом эмалировании стали на основе никeль-н eлoчнoй соли и бентонита. Однако применение суспензии данного состава не обеспечивает достаточного сцепления подслоя с поверхностью стали. При последующем нанесении эмалевого щликгра подслой смывается шликером и загрязняет его, р ледствие чего в эмалевом покрытии после evo обжига появляются пузыри и черные точки.
Предложенная суспензия отличается от известной введением в ее состав гидрата окиси алюминия и фосфорной кислоты при определенном соотношении компонентов. Это позволяет получать подслой, содержащий легкоплавкую алюмофосфатную составляющую, которая в процессе сущки частично оплавляется и способствует прочному сцеплению подслоя с поверхностью стали, а также предотвращает образование черных точек и пузырей. Применение указанного сцепляющего подслоя дает возможность получать на плоских издеЛИЯХ из обычной малоуглеродистой стали одноразовое эмалевое покрытие, удовлетворяющее техническим требованиям, предъявляемым к эмалевым покрытиям, наносимым на сталь с грунтом.
Описываемая суспензия содерлсит никельп елочную соль, бентонит, гидрат окиси алюминия и фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов (в вес. о/р): никель-щелочная соль2,0-3,0
бентонит1,5-5,0
гидрат окиси алюминия 2,0-4,5 фосфорная кислота (уд.
вес 1,834)0,5-1,0
водаостальное.
При м е р. Суспензию следующего состава (в вес. %):
никель-литиевая соль2,27
бентонит1,82
гидрат окиси алюминия 3,84 фосфорная кислота (уд.
вес 1,834)0,91
водаостальное
наносят на предварительно очищенную обычным способом (черновой отжиг, травление, промывка, нейтрализация, сушка) поверхносгь стального изделия. После нанесения сцепляющего подслоя изделия высушивают при температуре 80-180°С. Паилучшее сцепление обеспечивается в том случае, когда после высушивания суспензии на 1 лг поверхности стали остается 3,5-5,0 г твердого вещества. Изделия с высушенным подслоем покрывают одним слоем белой или окращенной покровной эмали. 3 Размол эмали производят в шаровой мельнице до тонкости помола в пределах 25-40% (величина остатка эмалевого шликера после отмучивания на сите 10000 отв/см). Изделие с нанесенным слоем эмалевого шликера высу-5 шивают и обжигают. При приготовлении суспензии никель-щелочную соль получают сплавлением 96 вес. ч. азотнокислого никеля и 4 вес. ч. углекислогою лития при температуре 570°С в течение 3- 5 час. Из полученной никель-литиевой соли и бентонита приготовляют водную суспензию, к которой добавляют алюмофосфатную смесь, состоящую из гидрата окиси алюминия и фос-is форной кислоты. 4 Предмет изобретения Суспензия для нанесения сцепляющего подслоя при безгрунтовом эмалировании стали, содержао,ая никель-щелочную соль и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества эмалевого покрытия, в ее состав введены гидрат окиси алюминия и фосфорная кислота при следующем соотношении компонентов (в вес. о/о): никель-щелочная соль 2,0-3,0 бентонит 1,5-5,0 гидрат окиси алюминия 2,0-4,5 фосфорная кислота (уд. вес 1,834) 0,5-1,0 вода остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2116271C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР И СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2111927C1 |
Эмаль | 1987 |
|
SU1479428A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU903324A1 |
Способ эмалирования изделий из среднеуглеродистых сталей | 1959 |
|
SU128719A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU749804A1 |
Расплав для очистки поверхности стали | 1979 |
|
SU840201A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU742399A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1794906A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация