КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Советский патент 1971 года по МПК H01G4/20 

Описание патента на изобретение SU299877A1

Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности и может быть применено для изготовления керамических высокочастотных конденсаторов с большой удельной емкостью и малыми диэлектрическими потерями.

Известны керамические материалы для высокочастотных конденсаторов, полученные путем спекания при высоких температурах смеси титанатов стронция, кальция и висмута, имеющие диэлектрическую проницаемость 210-250 и тангенс угла диэлектрических потерь (3-5)-10-1

Однако такие материалы имеют температурный коэффициент емкости-(1300-2200) . Кроме того, температурный коэффициент емкости нестабилен: он плохо воспроизводится и в сильной степени зависит от содержания титаната кальция в смеси и от многих технологических факторов (температуры обжига, конфигурации изделия и т. д.), причем зависимости не носят определенного характера.

Цель изобретения - создание керамического материала для высокочастотных конденсаторов на основе титанатов стронция, кальция и висмута, имеющего диэлектрическую проницаемость 240-260, тангенс угла диэлектрических потерь (3-5) и стабильный температурный коэффициент емкости -(600-850)10-6.

держит в качестве исходной смеси титанат стронция 67,2-68,2 вес. %, титанат кальция 27,5-28,5 вес. %, титанат висмута 4,3-4,4 вес. %. К смеси добавлена пятиокись ниобия

в количестве 0,5-0,7 вес. % и глина в количестве 1,5-2 вес. % от общего количества смеси. Пятиокись ниобия уменьшает зависимость температурного коэффициента емкости от содержания титаната кальция, а глина исключает возможность получения температурного коэффициента емкости больше -600-10 при указанных соотношениях компонентов и расширяет интервал спекания. Предлагаемый керамический материал имеет диэлектрическую проницаемость 240--260, тангенс угла диэлектрических потерь (3-5) Ш, а по температурному коэффициенту емкости соответствует группе М-700 (750), причем температурный коэффициент емкости зависит определенным образом только от температуры обжига: при увеличении температуры обжига на 30-40°С температурный коэффициент емкости увеличивается всего на (50-60)-10-5.

Материал изготовляется обычным керамическим способом: смешением исходных компонентов, последующим оформлением образцов методом прессования или горячего литья под давлением и спеканием в широком интервале 3 Предмет изобретения Керамический материал для высокочастотных конденсаторов, иолученный высокотемпературным синтезом смеси титанатов стронция, кальция и висмута с добавлением окислов металлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства и уменьшения величины температурного коэффициента емкости без 4 увеличения тангенса угла диэлектрических потерь и без уменьшения диэлектрической ироницаемости, титанат висмута введен в исходную смесь в количестве 4,3-4,4 вес. %, а в качестве добавок иснользованы пятиокись ниобия в количестве 0,5-0,7 вес. % и глина в количестве 1,5-2 вес. % от общего количества смеси,

Похожие патенты SU299877A1

название год авторы номер документа
Керамический материал 1974
  • Семилетова Дина Витальевна
  • Серебрянникова София Зальмановна
SU533575A1
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ 1992
  • Костомаров Владимир Степанович[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Голубцова Лидия Александровна[By]
RU2079916C1
Сегнетоэлектрический керамический материал 1982
  • Акимов Александр Иванович
  • Плевако Анатолий Николаевич
  • Шимченок Дмитрий Гаврилович
SU1077867A1
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов 1980
  • Лискер Клара Емельяновна
  • Провоторова Евгения Витальевна
  • Малышева Лариса Ивановна
SU928432A1
Сегнетоэлектрический материал 2022
  • Шут Виктор Николаевич
RU2786939C1
ШИХТА СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Коробова Ирина Алексеевна[By]
  • Мамчиц Эдуард Иосифович[By]
  • Бертош Иван Григорьевич[By]
  • Самойлов Владимир Васильевич[By]
  • Филоненко Валерий Иванович[By]
RU2047584C1
КОНДЕНСАТОРНАЯ КЕРАМИКА 1973
  • Н. Н. Сирота М. А. Чебот
SU363128A1
Шихта для изготовления сегнетокерамического материала 1982
  • Андреева Нина Александровна
  • Жуковский Вячеслав Илиодорович
  • Макарова Галина Николаевна
  • Ротенберг Борис Абович
  • Андреев Дмитрий Алексеевич
  • Константинов Олег Владиславович
  • Аборинская Нина Сергеевна
  • Голубцова Лидия Александровна
  • Бертош Иван Григорьевич
  • Соловьева Лидия Алексеевна
SU1028644A1
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Гагулин В.В.
  • Шевчук Ю.А.
  • Корчагина С.К.
  • Иванова В.В.
  • Иванова Т.Л.
RU2167840C2
Сегнетокерамический материал 1972
  • Сирота Николай Николаевич
  • Чобот Михаил Андреевич
SU436806A1

Реферат патента 1971 года КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Формула изобретения SU 299 877 A1

SU 299 877 A1

Даты

1971-01-01Публикация