Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности и может быть применено для изготовления керамических высокочастотных конденсаторов с большой удельной емкостью и малыми диэлектрическими потерями.
Известны керамические материалы для высокочастотных конденсаторов, полученные путем спекания при высоких температурах смеси титанатов стронция, кальция и висмута, имеющие диэлектрическую проницаемость 210-250 и тангенс угла диэлектрических потерь (3-5)-10-1
Однако такие материалы имеют температурный коэффициент емкости-(1300-2200) . Кроме того, температурный коэффициент емкости нестабилен: он плохо воспроизводится и в сильной степени зависит от содержания титаната кальция в смеси и от многих технологических факторов (температуры обжига, конфигурации изделия и т. д.), причем зависимости не носят определенного характера.
Цель изобретения - создание керамического материала для высокочастотных конденсаторов на основе титанатов стронция, кальция и висмута, имеющего диэлектрическую проницаемость 240-260, тангенс угла диэлектрических потерь (3-5) и стабильный температурный коэффициент емкости -(600-850)10-6.
держит в качестве исходной смеси титанат стронция 67,2-68,2 вес. %, титанат кальция 27,5-28,5 вес. %, титанат висмута 4,3-4,4 вес. %. К смеси добавлена пятиокись ниобия
в количестве 0,5-0,7 вес. % и глина в количестве 1,5-2 вес. % от общего количества смеси. Пятиокись ниобия уменьшает зависимость температурного коэффициента емкости от содержания титаната кальция, а глина исключает возможность получения температурного коэффициента емкости больше -600-10 при указанных соотношениях компонентов и расширяет интервал спекания. Предлагаемый керамический материал имеет диэлектрическую проницаемость 240--260, тангенс угла диэлектрических потерь (3-5) Ш, а по температурному коэффициенту емкости соответствует группе М-700 (750), причем температурный коэффициент емкости зависит определенным образом только от температуры обжига: при увеличении температуры обжига на 30-40°С температурный коэффициент емкости увеличивается всего на (50-60)-10-5.
Материал изготовляется обычным керамическим способом: смешением исходных компонентов, последующим оформлением образцов методом прессования или горячего литья под давлением и спеканием в широком интервале 3 Предмет изобретения Керамический материал для высокочастотных конденсаторов, иолученный высокотемпературным синтезом смеси титанатов стронция, кальция и висмута с добавлением окислов металлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства и уменьшения величины температурного коэффициента емкости без 4 увеличения тангенса угла диэлектрических потерь и без уменьшения диэлектрической ироницаемости, титанат висмута введен в исходную смесь в количестве 4,3-4,4 вес. %, а в качестве добавок иснользованы пятиокись ниобия в количестве 0,5-0,7 вес. % и глина в количестве 1,5-2 вес. % от общего количества смеси,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1974 |
|
SU533575A1 |
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 1992 |
|
RU2079916C1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1077867A1 |
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов | 1980 |
|
SU928432A1 |
Сегнетоэлектрический материал | 2022 |
|
RU2786939C1 |
ШИХТА СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2047584C1 |
КОНДЕНСАТОРНАЯ КЕРАМИКА | 1973 |
|
SU363128A1 |
Шихта для изготовления сегнетокерамического материала | 1982 |
|
SU1028644A1 |
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2167840C2 |
Сегнетокерамический материал | 1972 |
|
SU436806A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация