СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА W"CM^№™~--- - УСАДОЧНЫХ И НЕУСАДОЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Советский патент 1971 года по МПК D04H1/40 

Изобретение относится к получению нетканого материала.

Известны способы получения нетканого материала, например фетра и войлока, из смески усадочных и неусадочных химических волокон путем иглопрокалывания волокнистого слоя с последующей термической обработкой. Полученные материалы широко применяются в технике взамен сукна и войлока из шерсти на бумагоделательных машинах, для фильтров, прокладок и т. д. Применение таких материалов для зимней утепленной обуви нецелесообразно, так как они не обладают гигроскопичностью, их лицевая поверхность не стойка к загрязнению и истиранию, а также не имеет вида замшевидности, как натуральный фетр.

С целью использования материала для верха утепленной обуви в смеску вводят до 30% гидрофильных волокон и производят выравнивание материала по толндине с лицевой стороны нагретым ножом на двоильноленточной машине.

тельно нагревать до температуры на 5-10°С ниже температуры плавления усадочных волокон для получения мелковорсистого замшевидного лицевого слоя.

Способ осуществляют следуюш,им образом. Смеску составляют из усадочных и неусадочных химических волокон, а для обеспечения гироскопичности материала в нее добавляют гидрофильные волокна (вискозный штапель, хлопок, винол и др.). Полученный волокнистый слой весом до 1000 е/л прокалывают на игольнопробивных машинах поочередно с двух сторон до 72 проколов на 1 cu, затем подвергают термической обработке в

среде нагретого воздуха при температуре на 10-20°С ниже температуры плавления усадочных волокон, в результате чего волокнистый слой усаживается на 40-50% по плоихади, и материал приобретает плотную свойлоченную структуру, аналогичную структуре натурального фетра.

Для предотвраш,ения загрязнения, излишнего промокания, повышения сонротивления истиранию и улучшения внешнего вида, маусадочных волокон, в результате чего происходит сплавление волокон на поверхности и образование плотного, мелковорсистого, замшевидного лицевого слоя.

Пример 1. Смеску, состоящую из 40% усадочного полипропиленового волокна, 40% неусадочного полиэфирного и 20% вискозного штапельного волокна, подвергают чесанию и формированию на валичной чесальной машине с преобразователем прочеса. Полученный волокнистый слой весом до 1000 г1мпрокалывают иглами на игольно-пробивных машинах до плотности проколов 720 на 1 см. Полученный полуфабрикат усаживают в термокамере горячим воздухом при температуре 150-155°С ниже температуры плавления усадочного полипропиленового волокна на 15- 20°С в течение 1 мин, а затем производят выравнивание материала по толщине с лицевой стороны на глубину 0,3 мм на двоильно-ленточной машине с нагретым до 160°С ножом, т. е. ниже температуры плавления полипропиленового волокна на 10°С.

Пример 2. Смеску, состоящую из 30% усадочного полиэфирного, 30% усадочного поливинилхлоридного и 40% неусадочного, 20% хлопкового и 20% капронового штапеля, подвергают чесанию и формированию на валичной чесальной машине с преобразователем прочеса. Полученный волокнистый слой весом до 750 г/м прокалывают с двух сторон иглами на игольно-пробивных машинах до плотности проколов 600 на 1 см. После этого

полуфабрикат усаживают в термокамере при температуре 140°С, т. е. ниже температуры плавления усадочных волокон на 15-20°С в течение 1 мин, а затем производят выравниванне материала по толщине с лицевой стороны на глубину 0,3 мм на двоильноленточной машине с нагретым до 150°С ножом, ниже температуры плавления усадочных волокон на 10°С.

Предмет изобретения

1.Способ получения нетканого материала из смески усадочных и неусадочных химических волокон путем иглопрокалывания волокнистого слоя с последующей термической обработкой, отличающийся тем, что, с целью использования материала для верха утепленной обуви, в смеску вводят до 30% гидрофильных волокон и производят выравнивание материала по толщине с лицевой стороны пагретым ножом на двоильноленточноп машине.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку материала производят нагретым воздухом, имеющим температуру на 19-20°С ниже плавления усадочных волокон.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения мелковорсистого замшавидного лицевого слоя, пож нагревают до температуры на 5-10°С ниже температуры плавления усадочных волокон.