Способ получения искусственной кожи Советский патент 1980 года по МПК D06N3/00 

Известен способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадочных и неусадочных волокон путем иглопрокалывания и проклеив ания неусадочных волокон основы усадочными волокнами, способными набухать в растворителях в присутствии, пластификатора и размягчаться при нагреве. Искусственная кожа, полученная этим способом, имеет низкие гигиенические свойства и чрезмерную упругость, затрудняющую затяжку и обтяжку верха обуви при формировании на колодки.

Цель изобретения - улучшение качества кожи.

Для зтого количество усадочных волокон уве личивается от бахтармы к лицевому слою с 20 до 50%.

Прочесы из смеси усадочных и неусадочных волокон подвергают иглопрокальшанию на специальных иглопробивных машинах при плотности прокалывания до 400 проколов на 1 см и затем усаживают при температуре в пределах от 00 до 170° С в зависимости от вида волок: на.

В результате иглопрокалывания происходит сшивание волокон, расположенных в плоскости, волокнами, направленными иглами по голшине прочеса, а при нагревании усаживаемые волокна, соприкасаясь по своей длине, извиваются, зашемляют неусадочные волокна и тесно перепутываются с ними, благодаря чему основа сокрашается по площади на 50% и приобретает структуру, подобную структуре шерстяного войлока.

Для придания такой основе большей плотности и монолитного уреза производят слабое проклеивание не растворами и дисперсиями полимеров, а теми же усадочными волокнами основы, способными набухать в соответствующих растворителях и размягчаться при нагревании. Вследствие этого происходит склеивание одних волокон другими в отдельных точках по местам их соприкосновения, что обеспечивает большую подвижность основы, высокую пористость и устойчивость к многократным деформациям.

Для этой цели основу после усалки погружают на 1 мии в среду растворителя и после от.. 41 ч tf. жатия избытка растворителя,подогревают до 100 С в камере и уплотняют между двумя валками, верхний из которых металлический натре тый, а нижний мягкий и холодный. Для более высокой мягкости искусственной кожи набухание усадочных волокон производят в смеси растворителя и пластификатора в зависимости от природы полимера волокна. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, диокрилфталат, диоктилбацинат и др. Содержание пластификаторов составляет 2030% от веса волокна. Для получения искусствен ной кожи различной плотности по толщине по аналогии с на-Гуральной кожей содержание усадочного проклеивающего волокна по мере перехода от бахтарменного к лицевому слою увеличивается с 25-30 до 40-50%. В этом случае получается искусственная кожа с плотным лицевым слоем, которая без всякой последующей отделки может применяться для прокладки и стельки в обуви, верха летней обуви, налобников в шляпах и других изделий. Получение соответствующего цвета кожи обеспечивается применением окрашенных в требуемый цвет волокон для образования лицевого слоя. Для при менения такой кожи в качестве верха закрытой обуви ее дополнительно отделывают известными в технике способами. 3 Для формирования лицевого слоя такой искусственной кожи применяют смеси на основе полиэфиров и диизоцианатов, которые при взаимодействии образуют пористую пленку за вьщеления углекислого газа, или же растворы полиуретанов в диметилформамиде с последующей коагуляцией в воде, обеспечивающие так:же образование пористых коагуляционных ст1зуктур в лицевом слое и высокие значения воздуха и паропроницаемости. Для повыщения стойкости к многократным изгибам между лицевым слоем и основой помещают армирующий каркас из тонкой ткани или трикотажа. Формула изобретения Способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадочных и неусадочных волокон путем иглопрокалывани и проклеивания неусадочных волокош основы усадочными волокнами, способными набухать в растворителях в присутствии пластификатора и размягчаться при нагреве, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества кож, количество усадочных волокон увеличивается от бахтармы к лицевому слою с 20 до 50%.