СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНА Советский патент 1971 года по МПК C21C7/00 

,1

Ферромолибден обычно выплавляется в футерованных очагах из обожженного молибденового концентрата, молотого ферросилиция, железной руды и алюминиевой крупки. В состав шихты вводят 2-5% извести и плавикового шпата от веса концентрата. Для получения заданного состава сплава в шихту добавляют железную стружку.

Недостатком такого процесса является то, что для получения необходимой температуры применяются дорогостояшие алюминий, молибденовый концентрат и молотый 75%-ный ферросилиций. При снижении навески алюминия в шлак переходит меньше глинозема, что приводит к получению вязких шлаков и потерям молибдена. Процесс проводят в очаге, и в шлаке содержится много молибдена, поэтому значительная часть шлака и отходов переплавляется в электропечи.

Цель изобретения - повышение качества сплава и улучшение технико-экономических показателей процесса выплавки ферромолибдена из обожженного молибденового концентрата, ферросилиция, извести и железной руды путем проплавления в электропечи с магнезитовой футеровкой отработанного катализатора, содержаш,его 14% МоОз, 3-4% Со, остальное - глинозем и примеси, который применяется при химической переработке нефти, вместе с известью и железной рудой в соотношении (0,5:0,1 : 1,0) (0,8 : 0,5: 1,0). Затем в полученный расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций с содержанием кремния 45-75%.

В процессе расплавления катализатора, извести и железной руды происходит образование жидкоподвижного легкоплавкого шлака СаО-А12Оз-Ре20з вследствие того, что соотношение СаО : AlgOa составляет 0,5-1,0.

Получение жидкоподвиясного шлака с окислами железа позволяет провести процесс обезуглероживания шлака и предупредить процесс науглероживания расплава за счет электродов. Обезуглероживание расплава ускоряется при совмешении расплавления кага

лизатора и продувки расплава кислородом.

В расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций, количество которого расчитывается на восстановление окислов молибденового концентрата и катализатора и окпслов кобальта и железа. Снижая содержание железа в ферросилиции, можно получать богатый ферромолибден.

При проведении процесса по предлагаемому способу снижается удельный расход молибденового концентрата и алюминия, а также сокраш,ается количество отходов. Содержание кобальта в ферромолибдене составляет менее 0,5% и является примесью или его количество увеличивают путем изменения соот3центрата в шихте получается сплав, содержащий 49,5% Мо, 18,5% Со, остальное Fe и примеси. Такой сплав может использоваться при выплавке стали для легирования молибденом и кобальтом. п . предмет изобретения Способ выплавки ферромолибдена, заключающийся в проплавлении молибденового кон4центрата, ферросилиция, извести и железной руды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, сначала проплавляют известь с железной рудой и алюмокобальтмолибденоБым катализатором в соотношении (0,5: 0,1 : 1,0) -(0,8:0,5: 1,0), после чего в расплав вводят молибденовый концентрат и ферросилиций,