Настоящее изобретение относится к области создания устройств автоматического контроля в металлургии.
Известны устройства для определения температуры расплава в плавильном агрегате, содержащие датчики температуры, расположенные в двух точках футеровки на различном расстоянии от расплава и включенные через блоки измерения температуры в счетно-решающий блок.
Однако эти устройства не обеспечивают требуемой точности измер,ения из-за погрешности, возникающей вследствие изменения толщины футеровки при ее выгорании.
Предлагаемое устройство для повышения точности измерения снабжено блоками определения времени между резким изменением температурного режима агрегата и изменениет температур контролируемых точек футер овки, причем входы этих блоков подключены к блокам измерения температуры, а выходы- к счетно-решающему блоку.
На чертеже представлена принципиальная схема описываемого устройства.
Датчики температуры двух точек 1 п 2, футеровки 3 соединены соответственно со входами блоков 4 и 5 измерения температуры. Датчики 6 н 7, встроенные в эти блоки, соединены встречно между собой и с блоком 8 деления. Контакт 9 датчика резкого изменения
темнератур ного режима агрегата, например фотореле JO, соединен со входом блоков П ч 12 определения промежутков времени мелоду резким изменением температурного режима
плавильного агрегата и изменением температур контролируемых точек 1 и 2 футеровки 3. Кроме того, входы блоков Л и J2 соединены с контактами 13 и 14 блоков 4 и 5. Выходы блоков // и 12 через блок деления 15 соедипены со входом блока деления 8, выход которого соединен с блоком 16 указания темпер атуры расплава 17, а блок 16 соединен с датчиком 18 блока 4. Температуру расплава 17 в плавильном агрегате (на чертеже не показан) определить по температуре точек 1 н 2 пограничного слоя футеровки 3 агрегата с коррекцией толщины футеровки но промежуткам вр емени между резким изменением температурного режима агрегата и изменением температур контролируемых точек футеровки по формуле:
t t,-{- /- PCJ,
У
25
TI, Т2 - промежутки времени между резким изменением температурного режима агрегата и изменением температур рассматриваемых точек футеровки, сек.
Температуру пограничного слоя точек футеровки измеряют, например, термопарами в комплекте со вторичными приборами. Информация о температуре в виде напряжения переменного тока поступает с датчиков 6 и 7, соединенных встречно, на рамку компенсирующего ферродинамического датчика блока деления 8. При заливке (или сливе) расплава в плавильный агрегат срабатывает фотореле 10, включающее двигатели 19 и 20 блоков 11 и 12. Сигналом для выключения двигателей служит импульс изменения температуры контролируемых точек футеровки, вызванный резким изменением температурного режима агрегата. Угол поворота двигателей 19 и 20 соответствует времени TI и Т2, а угол поворота рамок датчиков 21 и 22, соединенных с двигателями через квадратичные лекала 23 и 24, соответствует величинам J/TI и I/TZ. Сигналы с датчиков 21 и 22 поступают в блок деления 15, положение рамки выходного датчика которого
пропорционально знаменателю приведенной формулы. Напряжение с рамки выходного датчика блока 5 поступает в блок деления 8, где происходит вычисление второго слагаемого формулы. Выходное напряжение блока деления 8 включено в фазе с напряжением, пропорциональным температуре ifi и поступает в блек 16 указания, положение указывающей стрелки которого пропорционально температуре расплава /7 в плавильном агрегате.
Предмет изобретения
Устройство для определения температуры расплава в плавильном агрегате, содержащее датчики температуры, расположенные в двух точках футеровки агрегата на различном расстоянии от расплава и включенные через блоки измерения температуры в счетно-рещающий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено блоками определения времени между резким изменением: температурного режима агрегата и изменением температур контролируемых точек футеровки, причем входы этих блоков подключены к блокам измерения температуры, а выходы- к счетно-решающему блоку.
8
I
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ толщины ФУТЕРОВКИ | 1970 |
|
SU282363A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ФУТЕРОВКИ | 1972 |
|
SU331095A1 |
Устройство контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1650709A1 |
Способ контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1634722A1 |
Способ автоматического контроля температуры металла в конверторе | 1976 |
|
SU554474A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ФУРМЕННОЙ ИЛИ ОПАСНОЙ ЗОНЫ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА | 2007 |
|
RU2366936C2 |
А. И. Свиридова, Л. Л. Иванова, С. В. Лавров, А. С. Л'1ашницкий н А. 3. Страшун | 1971 |
|
SU293310A1 |
Система автоматического управления электрическим режимом плавильного агрегата с двумя источниками электронагрева с использованием интеллектуального датчика контроля агрегатного состояния расплавляемого металла | 2016 |
|
RU2630160C2 |
Система автоматического управления измельчительным комплексом | 1983 |
|
SU1146084A1 |
Устройство контроля количества чугуна в миксере | 1979 |
|
SU908833A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация