1
Изобретение относится к области темиературного контроля в металлургической промышленности, в частности температуры металла в конвертере.
Известен сиособ 1 контроля температуры жидкого металла в плавильном агрегате путем измерения температуры в нескольких точках футеровки агрегата, иаходящихся на различном расстоянии от расплава, с последующим вычислением в счетно-решающем блоке искомой температуры по известной зависимости. Однако такой способ не учитывает изменение иространственных координат контролируемых точек вследствие изиоса или ошлакования пограничного слоя футеровки.
Наиболее близким к оиисываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 2, в котором измеряют температуру в нескольких точках футеровки, а уточнеиие пространственных координат контролируемых точек футеровки производят с помощью измерения времени реакции термодатчиков в данных точках на темиературиое возмущение на огневой поверхности футеровки, вызванное, например, вводом присадки. Однако в случае ошлакования футеровки термодатчики зачастую не реагируют на возмущения, имеющие место на огневой поверхности футеровки от ввода регламентированного технологическим
процессом количества ирисадки, а сам процесс измерения времеии реакции термодатчика на возмущеиия средствами автоматики представляет больщие трудности, так как медленно изменяющиеся иараметры per iCTрировать с высокой степенью точности практически невозможно.
Цель изобретения - получение более точного и надежного контроля температуры металла в конвертере. Это достигается тем, что дополнительно измеряют электросопротивление иограничного слоя футеровки на участке от одной из контролируемых точек до огневой поверхности и путем обработки информации в счетно-решающем Олоке определяют температуру металла.
На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации иредлагаемого способа, где: 1-жидкий металл; 2-футеровка конвертера; 3 и 4-термодатчики; о-кожух; 6-измеритель температуры; 7-программное реле времени; 8-измеритель электросоиротивления; 9-счетно-решающий блок; х-расстояние от огневой поверхности футеровки до термодатчика 3; /-расстояние между термодатчиками.
Сущность изобретения состоит в том, что измеряют температуру в двух разноудаленных от огневой поверхности точках пограничного слоя футеровки конвертера, измеряют
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1650709A1 |
Способ контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1634722A1 |
Устройство автоматического контроля температуры металла в конвертере | 1976 |
|
SU603856A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА В ПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1971 |
|
SU301569A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ толщины ФУТЕРОВКИ | 1970 |
|
SU282363A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫМИ РЕАКЦИЯМИ В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ | 1997 |
|
RU2117051C1 |
Устройство для измерения темпера-ТуРы МЕТАллА B KOHBEPTEPE | 1979 |
|
SU819182A1 |
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1986 |
|
SU1359622A1 |
Устройство для контроля толщины футеровки металлургического агрегата | 1984 |
|
SU1157344A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2273669C1 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1976-01-04—Подача