в настоящее время для контроля степени износа футеровки применяют несколько термопар, одна из которых измеряет теМПературу расплава, а остальные - температуру футеровки в фиксированиых точках. По этим параметрам в вычислительном устройстве рассчитывается толщ1нна футеровки.
Однако такой способ из1мервния требует непрерывного измерения температуры расплава. Кроме того, громоздкость расчетов приводит к необходимости при1менения сложного вычислительного устройства, ограничивает область прнменения способа сравнительно низкими температурами, а также снижает надежность
и ТОЧНОСТЬ 1КОНТрОЛЯ.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно содержит датчик резкого изменения температурного режима агрегата, блоки определения промежутков времени между резким пзменен.ием температур в двух фиксированных точках агрегата. Это повышает точность и надежность контроля.
Па чертеже -представлено описываемое устройство.
Оно имеет датчики / и 2 температуры, датчик 3 резкого изменения температуры, блок 4 измерения температуры, блоки 5 и б определения промежутков времени между резким из-менением температурного режима агрегата
и изменением темнератур в фиксированных точках футеровки и блок 7 деления и указаН 1Я.
Предложенное устр011ство реализует зависимость
а
.,-1 .,
где X - расстояние от чувствительного элемента датчика / темшературы до огневой поверхности футеровки;
а - расстояние между чувствительными элементами датчиков температуры в направлении, перпепдикулярном к огневой поверхности;
TI Т2 - промелсутю времени между резким из.менением температурного реж-има агрегата в точках, где расположены датчики / и 2.
Значение температуры в точках, где находятся датчики / п 2, через коптакты 1Р1 и 2Р1 реле Р поступает в блок 4. При резком изменении температурного режима агрегата (напрн.мер, выпуск расплава) замыкается контакт К.н1, подается напряжение на электродвнгателп Дв1 и Дв2, а на Р/, ЭМ и ЭМ2. Вращение Дв1 и Дв2 передается на ферродинамические преобразователи ПФ1 и ПФ2. В момент резкого изменения температуры в точке нахождения датчика / размыка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ толщины ФУТЕРОВКИ | 1970 |
|
SU282363A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА В ПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1971 |
|
SU301569A1 |
Способ контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1634722A1 |
Устройство контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1650709A1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ФУРМЕННОЙ ИЛИ ОПАСНОЙ ЗОНЫ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА | 2007 |
|
RU2366936C2 |
Устройство для измерения температуры расплавов | 1977 |
|
SU947653A1 |
Способ автоматического контроля температуры металла в конверторе | 1976 |
|
SU554474A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В РЕАКЦИОННОЙ ЕМКОСТИ И ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2459168C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОПОГРАФИИ СЛОЕВ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2529332C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация