в настоящее время толщину футеровки плавильного агрегата определяют либо визуально, либо путем рещения уравнения теплопроводности с использованием значений температуры внутри агрегата и в толще футеровки.
Трудность замера температуры в рабочем пространстве и решения сложного уравнения приводят к низкой точности контроля и в ряде случаев исключают возможность метода.
Для увеличения точности и надежности контроля степени износа футеровки предлагается использовать зависимость промежутков времени между резким изменением температурного режима агрегата (например, выпуск металла) и изменением температуры в двух точках, равностоящих от поверхности футеровки.
Сущность предлагаемого способа состоит в рещении уравнения вида
у oYTl ,
YT - YTi
где X - расстояние от огневой поверхности до ближайщего датчика температуры; а - рассгояние между датчиками температуры в направлении, перпендикулярном к огневой поверхности; Г, Т2 - промежутки времени между резким изменением температурного режима агрегата и изменением температуры в двух
.разностоящих от огневой поверхности точках футеровки.
Уравнение решается в счетно-решающем устройстве после каждого резкого изменения температурного режимаагрёТ та, результаты выдаются в виде расстоя11ия от контрольной точки до огневой поверхности или в виде полной толщины футеровки.
Увеличение точности и надежности контроля толщины футеровки позволяет полнее использовать футеровку, а также изучать динамику ее износа, что приводит к удлинению кампании агрегата и уменьшению расхода огнеупоров на тонну выплавляемого металла.
15
Предмет изобретения
Способ контроля толщины футеровки плавильного агрегата путем обработки информации о температурах в двух точках футеровки, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и надежности контроля, измеряют промежутки времени между скачкообразным изменением температурного режима агрегата и скачкообразным изменением температур в контролируемых точках футеровки и определяют расстояние от одной из контролируемых точек до огневой поверхности как функцию от измеренных промежутков времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА В ПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1971 |
|
SU301569A1 |
Способ контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1634722A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ФУТЕРОВКИ | 1972 |
|
SU331095A1 |
Устройство контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1650709A1 |
Способ автоматического контроля температуры металла в конверторе | 1976 |
|
SU554474A1 |
Устройство для контроля износа футеровки кислородного конвертера | 1982 |
|
SU1027225A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОПОГРАФИИ СЛОЕВ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2529332C2 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ФУРМЕННОЙ ИЛИ ОПАСНОЙ ЗОНЫ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА | 2007 |
|
RU2366936C2 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В РЕАКЦИОННОЙ ЕМКОСТИ И ИЗМЕНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2459168C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2731711C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация