Изобретение относится к способам разделения основного потока частиц на отдельные струи, при котором расход в единицу времени каждой струи составляет удельную часть расхода в единицу времени основного потока, а состав частиц в отдельных струях и в основном потоке аналогичен.
Если частицы одинаковы и имеют определенную степень твердости, например свинцовая дробь одинакового размера, задача разделения может быть решена способом объемного деления.
Однако в тех случаях, когда поток содержит частицы плоской или удлиненной формы и в особенности, когда частицы легко деформируются, как, например, древесная щепа или древесное волокно, применяемое в производстве фибрового картона, способ объемного разделения дает неудовлетворительные результаты. Обычно при делении основного потока па большое число отдельных струй, этот способ становится дорогостоящим и требует использования слишком сложного оборудования.
Известно, что, если очень большое число частиц распределяется случайным образом по поверхности ограниченного размера или вдоль траектории ограниченной длины, то получается абсолютно равномерное распределение чартиц по поверхности или вдоль траектории.
Кроме того известно, что время, потребное для прохождения одинаковых частиц через пространство, заполненное жидкостью или газообразной средой, например, воздухом, под действием, например, силы тяжести, колеблется относительно какой-то средней величины в зависимости от вариации сопротивления среды, турбулентности жидкости, количества столкновений частиц друг с другом или со стенками, ограничивающими пространство и т. д.
Цель изобретения - равномерное распределение частиц в полотне волокнистого материала.
Достигается это тем, что потоку волокнистых частиц в распределительной камере сообщают вращательное движение относительно вертикальной оси камеры с помощью энергоносителя, а в нижней части поток разделяют на отдельные струи по числу выходных отверстий, предварительно затормозив его путем подачи энергоносителя в направлении, противоположном направлению вращения потока волокнистых частиц.
Сущность способа состоит в следующем. Основной поток сначала трансформируется в трубчатообразный поток частиц, причем поток проходит через камеру, выполненную в виде тела вращения и заполненную жидкостью или газом, находящимся во вращении относительно оси камеры. Затем поток частиц внутри трубы разделяется по окружности при прохождении через выходное отверстие, концентричное камере и содержащее по своей окружности отдельные выходные каналы. Врандение среды относительно оси камеры производится в направлении, которое должно противодействовать или способствовать продвижению частиц в осевом направлении через камеру. Это продвижение полностью или почти полностью вызывается действием силы тяжести. (Ось камеры быть установлена приблизительно в вертикальном направлении).
Среде в камере придается сильная турбулентность.
Перед тем, как поток достигает выходной части, вращение частиц в трубчатообразном потоке относительно оси камеры тормозится. Это торможение осуществляется в основном за счет среды, вращение которой тормозится в части камеры, расположенной рядом с впускной поверхностью выходной части. Для этого среде около впускной поверхности придается вращение, противоположное направлению враще- :ия в камере.
Затем основной поток распределяется приблизительно равномерно вдоль окружности кольцевой впускной части, концентричной камере и через которую поток пропускается в камеру.
В некоторых случаях требуется непрерывное постоянное превращение потока частиц в непрерывное полотно частиц, в котором распределение потока равномерно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, или меняется заданным образом поперек полотна. В этом случае отдельные струи поступают на движущуюся несущую поверхность, на которой формируется полотно, с одной или нескольких станций, расположенных вдоль полотна и помещенных вблизи друг от друга в поперечном направлении относительно полотна. Изменения массы частиц поперек
полотна, которые могут иметь место в результате подачи разделенного на отдельные струи потока частиц на движущуюся несущую поверхность, выравниваются с помощью приспособлений, смонтированных между выходными
каналами отдельных струй и несущей поверхностью.
Предмет изобретения
Способ формования полотна волокнистого материала путем подачи потока волокнистых частиц через распределительную камеру и сбрасывающие валики на формирующую ленту, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения частиц в полотне, потоку волокнистых частиц в распределительной камере сообщают вращательное движение относительно вертикальной камеры с помощью энергоносителя, а в нижней части ноток разделяют на отдельные струи по числу выходных отверстий, предварительно затормозив его путем подачи энергоносителя в направлении, противопололшом направлению вращения потока волокнистых частиц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ КОВРА | 1972 |
|
SU345659A1 |
ДИСТАНЦИОННОЕ ФТОРИРОВАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПОЛОТЕН | 2010 |
|
RU2493005C2 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166993C2 |
Способ изготовления сплошного полотна волокнистого материала | 1971 |
|
SU458138A3 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕЖДЕ ВСЕГО ВЫСЕВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 2013 |
|
RU2638521C2 |
ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ФОРСУНКА И СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД ПОСРЕДСТВОМ ТАКОЙ ФОРСУНКИ | 2009 |
|
RU2511808C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО ВЕЩЕСТВА И ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2080163C1 |
Волокнообразующее устройство | 1988 |
|
SU1502494A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ ВИХРЕВОЙ КЛАПАН | 2009 |
|
RU2490050C2 |
ДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКА ДЛЯ СИСТЕМЫ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕЙ СУСПЕНЗИИ | 2012 |
|
RU2631725C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация