ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯI БИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК C03B18/08 

Изобретение относится к производству плоского стекла. Известно устройство для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, содержащее ванну и установленное поперек ленты стекла над ее верхней поверхностью приспособление для подачи паров металла. Цель изобретения - повысить качество покрытия. Достигается это тем, что приспособление для подачи паров металла соединено с трубопроводами подвода и вытяжки реактивных газов. На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2--вид в плане входного конца ванны; на фиг. 3-6 - варианты выполнения приспособления для подачи паров металла; на фиг. 7 - разрез по Л-А на фиг. 6. Предлагаемое устройство содержит ванну 1 с расплавленным металлом 2 и установленное поперек ленты стекла 3 над ее верхней поверхностью приспособление 4 для подачи паров металла. У входного конца ванны 1 размещены лоток 5 и для регулировки скорости истечения стекла 6 заслонка 7. Внутри ванны 1 установлены терморегуляторы 8 и трубы 9, по которым в ванну подается защитная газовая среда, например, восстановительная. Приспособление 4 установлено в том месте ванны, где температура стекла равна 800-950°С и может быть выполнено в следующпх вариантах. На фиг. 1-3 приспособление 4 выполнено в виде полого стержня 10 с щелевым отверстием, обращенным к ленте стекла. К одному торцу стержня 10 прикреплен трубопровод // с щелевидным отверстием 12, обращенным во внутреннюю полость 13 стержня 10. Закрытый конец трубопровода 11 крепится к одной из боковых стен ванны /, а открытый конец проходит через противоположную боковую стену ванны и через регулирующий клапан 14 и трубопровод соединяется с источником реактивного газа, представляющего смесь хлора с кислородом, либо хлора, инертного газа п кислорода. К другому торцу стержня 10 прикреплена силикатная труба 15 с щелеппдным выходным отверстием 16. Силикатная труба 15 соединена с регулирующим клананом /7 и с средствами для вытяжки газа. Стержень 10 подвещен к своду ванны 1 при помощи болтов 18. Температура стержня регулируется каналами, размещенными внутри него. Стержень 10 изготавливается из материала, используемого для модификации верхней поверхности продвигающейся ленты стекла. Так, например, с целью получения синего

оттенка поверхности стекла, стержень изготавливается из кобальта.

В варианте выполнения приспособления для подачи паров металла, показанном на фиг. 4, стержень состоит из 2 частей: одной 19 - из металла, используемого для обработки стекла, и другой 20 - из инертного материала. Стержневая часть 20 имеет входное окно 21, соединенное с крано.м 22 подачи кислорода. В этом случае через трубопровод 11 подается чистый хлор.

При использовании для обработки стекла расплавов Д1еталлов, приспособление для подачи паров металла выполнено в виде емкости 23, заполненной расплавом металла 24, и установленного над ней с зазором колпака 25. В этом случае через щелевидное отверсгие 26 в трубопроводе 27 подают реактивный газ из смеси хлора и азота, а через отверстие 28 в трубопроводе 2S - окислительную среду из смеси кислорода и азота. Для вытяжки газов установлена труба 30 с щелевым отверстием 31.

Для обработки стекла металлом с низкой температурой плавления емкость 23 с реагентом размещена в трубопроводе 32, закрытом с одного конца и установленном поперек ленты стекла 3. Трубопровод 32 имеет щелевидное отверстие 33, а открытый конец его соединен с источником реактивного газа. Трубопроводы 34 с отверстиями 35 предназначены для подвода окисляющего газа. Вытяжка газов осуществляется через проходы 36 между стенками колпака 37.

Устройство работает следующим образом.

Расплавленное стекло 6 по лотку 5 поступает в ванну 1 на поверхность расплавленного металла 2. При прохождении под приспособлением 4 для подачи газа верхняя поверхность стекла 3 подвергается обработке. Из трубопровода // (27 пли 30) поступает реактивный газ, содержащий в своем составе

хлор. Хлор вступает в реакцию с .металлом стерл ня 10 илн с расплавом металла 24 в емкости 23, в результате чего образуются пары хлористого металла, например, хлористого кобальта, хлористого олова и подобных. Последние в свою очередь направляясь к верхней поверхности стекла 3, в присутствии окислительной среды образуют окислы металлов, растворяющиеся в поверхностном слое стекла.

Глубина обработки новерхности стекла регулируется скоростью истечения реактивного газа, интенсивность окращивання достигается изменением окислительных условий.

Обработанная лента стекла носле ванны / поступает на ролики 38 конвейера.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления л 1стового стекла с модифицированной поверхностью, включающее ванну и установленное поперек

ленты стекла над ее верхней поверхностью приспособление для подачи паров металла, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытия, приспособление соединено с трубонроводами подвода и вытяжки реактивных газов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление выполнено в виде полого стержня с щелевым отверстие.м, обращенным к ленте стекла.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление выполнено в внде емкости с реагентом и установленным над лей с зазором колпака. //// /////XX/W////X AT J 2 5 fi Y//////y7//7//77/.

7

Л5

S И sr

7 /

И x5

Л

/5/J

/6 /5

/ /

2

Фиг 2

Фиг.. Л

22

1/

18

75 2Z7

27

./5

г/

S22L L2S 2r5S25: 232S S2ZS2SZ

J« 35

K

57

.V.a.VJAAAAAAA ; J5S5 gj ; r g

33 3

32 /3

33

-Jfi

g t C -ji r- C SA - r

Фиг. 6

A

23 a 52

I//

.

///y////