УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Советский патент 1971 года по МПК C03B18/16 C03C23/00 

Изобретение относится к производству листового стекла с заданными поверхностными характеристиками.

Известна установка для обработки поверхности листового стекла в процессе его изготовления, содержащая ванну с расплавленным металлом, установленный в ней поперек ленты стекла ограничительный элемент для удержания на верхней поверхности ленты расплавленного материала.

Предложенная установка повышает качество стекла за счет эвакуации выделяющихся из расплавленного материала паров. Достигается это тем, что в ванне с расплавленным металлом за ограничительным элементом установлено приспособление в виде трубопровода с соплами, соединенного с нагнетательно-всасывающим устройством.

На фиг. I показана предложенная установка; на фиг. 2, 3 и 4 - схематическое изображение приспособления для эвакуации паров, выделяющихся из расплавленного материала, на фиг. 5 и 6 - варианты приспособления, представленного на фиг. 4, в поперечном разрезе.

Стекловаренная печь / снабжена регулировочной заслонкой 2 и желобом 3, образуемым носиком 4 и боковыми упорами 5. Желоб сЗ расположен над днищем 6 ванны 7 с расплавленным металлом.

Расплавленный металл может представлять собой расплавленное олово или его сплавы, имеющие больший удельный вес, чем удельный вес стекла. Свод 8 и торцевые стенки 9 и 0 ограничивают верхнее пространство ванны. Кроме того, торцевые стенки 9 и 10 образуют входные и выходные отверстия у протпвоположных концов ванны. Выступ 11 свода 8 проходит до регулировочной заслонки 2 и образует камеру с боковыми стенками 12, в которой располагается желоб 3.

Расплавленное стекло 13 выливается в ванну 7, скорость истечения струи регулируется заслонкой 2. Температура стекла при прохождении его вдоль ванкы регулируется терморегуляторами 14, погруженными Б ванну, и терморегуляторами 15, расположенными в верхнем пространстве над лентой стекла. Через каналы 16 в ванну поступает инертный газ, например, азот, образующий защитную газовую среду. Отвод газа осуществляется через входной и выходной концы ванны 7. Слой 77 расплавленного стекла по мере продвил ения по ванне с металлом образует ленту 18 стекла, которая через выходной конец ванны поступает на валки 19 конвейера. В той части ванны, где температура стекла соответствует 750-800°С, поперек ленты стекла установлен ограничительный элемент 20, закрепленный в удлиненном дерл ателе 21 и

удерживающий на верхней поверхности ленты стекла расплавленный материал 22, в состав которого входят элементы, придающие стеклу требуемые поверхностные характеристики.

В качестве расплавленного материала могут быть использованы такие металлы, как олово, свинец, висмут, сурьма, индий, цинк, таллий или их сплавы и соли.

Миграция ионов в поверхность стекла управляется пропусканием электрического тока из расплавленного материала 22 в стекло. С этой целью источник 23 постоянного тока соединен через ограничительный элемент 20, являющийся анодом, с расправленным материалом 22 и через электрод 24 - с расплавом .металла.

Сразу за ограничительным элементом 20 поперек ленты 18 стекла установлено приспособление 25 для эвакуации паров, выделяющихся из расплавленного материала 22.

На фиг. 1 приспособление 25 для эвакуации паров представлено трубопроводо.м 26 с отверстиями 27, обращенными к ленте 18 стекла и связанными с лотком 28, образованным двумя наклонными сходящимися стенками 29 и 30. По обеим сторонам трубопровода 26 размещены два охладипельных канала 31 с водой.

Лоток 28 направлен к поверхности стекла и расплавленному магериалу 22.

На фиг. 2 приспособление для эвакуации паров выполнено в виде двух трубопроводов 32 -я 33 с соплами 34 и 35, направленными поперек ленты 18 стекла к противопололсным краям ее.

На фиг. 3 представлены те же трубопроводы 33 и 32, но с соплами 35 и 36, направленными к одному краю ленты стекла, причем трубопровод 33 доходит до продольной оси ленты стекла, а трубопровод 32 расположен у края стекла.

Приспособление 25 для эвакуации паров соединено с нагнетательным устройством (на фигуре не показано), подающим инертный газ, например, азот, к поверхности стекла со скоростью от нескольких сотен до тысяч кубических футов в час.

На фиг. 4 приспособление для эвакуации паров выполнено в виде трубопровода 37 с внутренним каналом 38, который через отверСтие 39 связан с желобом 40, образованным

двумя наклонными стенками 41 VL 42 -я обращенным к поверхности стекла.

Трубопровод 37 с помощью крюков 43 и 44 к коробчатому элементу 45, через внутреннюю полость которого проходит охлаждающая вода. Коробчатый элемент 45 и параллельный с ним коробчатый элемент 46 скреплены с удлиненным держателем 21 ограничительного элемента 20.

Концы внутреннего канала 38 соединены с входом пневматического насоса 47 (показано схематически) через высасывающую трубу 48, имеющую секцию электроизолирующих мембран 49.

Защитная газовая среда, в состав которой входят пары, выделяющиеся из расплавленного материала 22, вытягивается через желоб 40 с помощью пневматического насоса производительностью в несколько тысяч кубических футов паросодержащей среды в час.

На фиг. 5 высасывающий трубопровод 37 размещен ниже коробчатого элемента 46 и внутренний канал 38 связан с пространством над поверхностью стекла через отверстие 39. Пространство, из которого вытягиваются пары, ограничено отражателем 50.

При больщих скоростях вытяжки паров предпочтительно отверстие 39 располагать на расстоянии 3 дюймов от расплавленного материала.

На фиг. 6 трубопровод 37 удерживается под коробчатыми элементами 45 и 46, не связанными с ограничительным элементом 20.

Предмет изобретения

Установка для обработки поверхности листового стекла в процессе его изготовления, содержащая ванну с расплавленным металлом, установленный в ней поперек ленты стекла ограничительный элемент для удержания на верхней поверхности ленты расплавленного материала, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества стекла за счет эвакуации выделяющихся из расплавленного материала паров, в ванне с расплавленным металлом за ограничительным элементом установлено приспособление в виде трубопровода с соплами, соединенного с нагнетательно-всасывающим устройством. 8ZiП VUZ.1

45

Vue 5

21 20

Ai7- fc AN:. yy

-- % 2j5c:.4u. - i..i.,.,1

- - Vue 6