ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Советский патент 1971 года по МПК C03B18/00 C03C23/00 

Описание патента на изобретение SU320991A1

Изобретение относится к производству листового стекла с заданными поверхностными характеристиками.

Известна ванна к установке для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, включающая размещенный над лентой стекла ограничительный элемент для удержания на ее новерхности расплавленного материала, электроды в раснлавленном металле и раснлавленном материале и электрическую день, соединяющую их с источником тока.

Цель изобретения - повысить качество стекла.

Достигается это тем, что над ограничительным элементом размещен питатель расплавленного материала, соединенный трубопроводом с бункером с клапанным выпуском, управляющее приспособление которого соединено электрической ценью с измерительным устройством, установленным за ванной с расплавленным металлом.

На фиг. 1 изображена описываемая ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер с клапанным выпуском и унравляющим приспособлением.

На выходе / стекловаренной печи размещена регулировочная заслонка 2 и желоб 3, образуемый носиком 4 и боковыми стенками 5. Желоб расположен над днищем 6 ванны 7

с расплавленным металлом. Свод 5, боковые 9 и торцовые 10 и 11 стенки ограничива от верхнее пространство ванны. Кроме того, эти торцовые стенки образуют соответственно с поверхностью металла и торцовой стенкой 12

корпуса ванны входное 13 и выходное 14 отверстия. Выступ 15 свода 8 проходит до Saслонки 2 и образует с боковыми стенками 16 камеру, в которой располагается желоб 3. Расплавленное стекло 17 выливается в ванну 7, при этом скорость истечения струи регулируется заслонкой. Для регулировки температуры стекла, вдоль ванны над стеклбм, размещены терморегуляторы 18, а терморегуляторы 19 погружены в расплавленный Металл.

Через трубопроводы 20, соединенные с Магистральным трубопроводом 21, в ванну hoдают защитный газ. Отводится газ через йыходное отверстие ванны. В той части ванны, где температура стекла соответствует, например, 850-900°С, поперек ленты стекла установлен ограничительный элемент 24 в форме бруса из токопроводящего материала, закрепленный на удлиненном стержне 25 и удерживающий на поверхности ленты стекла расплавленный токопроводящий материал 26, в состав которого входят элементы, придающие стеклу требуемые поверхностные характеристики. Стержень 25 является проводником тока от сети питания электрической энергией к ограничительному элементу 24, являющемуся электродом. Другой электрод 27 погружен в ванну с расплавленным металлом и подключен ко второй клемме сети питания электроэнергией. Пропускание электрического тока через электрод 24, расплавленный материал 26, стекло 23 и расплавленный металл ванны 7 вызывает управляемую миграцию элемента из расплавленного материала в верхнюю поверхность стекла. В качестве расплавленного материала может быть использован свинец, при этом ограничительный элемент 24 может быть платиновьш, рутениевым, палладиевым, никелевым, железокерамическим электродом или электродом из родия, покрытого платиной. Над ограничительным элементом, имеющим сквозное углубление 28, размещен питатель 29, выполненный из графита и соединенный с подающим каналом 30, проходящим через боковую стенку корпуса ванны. По каналу в питатель поступают окатыщи электропроводного материала, например, свинцовая дробь. Снизу питатель имеет графитовый слив 31, но которому окатыщи поступают в углубление ограничительного элемента. Канал 30 соединен трубопроводом 32 с бункером 33, передняя и задняя стенки которого отстоят друг от друга на расстоянии, приблизительно равном диаметру свинцовой дроби. От днища бункера отведен клапанный выпуск. Канал 34 соединен с дополнительным каналом 35, переходящим в трубопровод 32. Скатыванию свинцовой дроби по трубопроводу 32 препятствует стопорный палец 36, головка 37 которого удерживается пластинчатой пружиной 38. Рядом с бункером укреплено управляющее приспособление. Выбрасывающий стержень 39, смонтированный на пластине 40 управляющего приспособления, выходит в канал 35. Пластина центральной частью закреплена на конце порщневого щтока 41, который, в свою очередь, закреплен на поршне 42, подвижно смонтированном в силовом цилиндре 43. Поршень имеет пружину 44, стремящуюся направить его в позицию, при котором стержень 39 извлекается из каПо питающей линии 47 через управляемый соленоидом клапан 48 на линии 49, присоединенной к цилиндру 43, подают воздух под давлением. Этот воздух передвигает пластину 40 по направлению к бункеру, в результате чего стержень 39 выдавливает в канал 35 удерживаемый стопорным пальцем 36 окатыш. Одновременно, стержень 45 входит в бункер и сталкивает окатыщи с его стенОК. Управляемый соленоидом клапан 48 принимает электрический импульс продолжительностью около V2 сек для каждого окатыща, при спокойном состоянии соленоида пружина 44 возвращает поршень к внешней концевой части цилиндра, а стержни 39 и 45 отводятся в сторону от бункера, Обработанная лента стекла через выходное отверстие 14 ванны поступает па валки 50 конвейера в печь отжига 51. У входного конца печи отжига смонтировано измерительное устройство 52, например, фотоэлемент, включающий проводники 53. Под фотоэлементом и лентой стекла установлен постоянный источник света в виде кварцево-йодной лампы 54, получающей питание от источника электроэнергии через проводники 55. Любые измепения в передаче света листом стекла, находящиеся в зависимости от качества обработки последнего расплавленным материалом, вызывают изменение выходного сигнала с фютоэлектрического устройства 52. Этот сигнал на линии 56 используют для управления подачей материала в расплавленный материал 26 и потоком электрического тока, пропускаемого через расплавленный материал и ленту стекла. Записывающее устройство 57 соединено с линией 56 таким образом, чтобы непрерывно выдавать показания коэффициента светопропускания обработанной ленты стекла. Сигнал в линии 56, кроме того, поступает в соединенную с ней цепь 58 сравнения. Второй ввод на цепь сравнения по линии 59 получают с потенциометра 60, соединенного с источником постоянного тока 61, причем щкала потенциометра предварительно разбита на деления, соответствующие заданному коэффициенту пропускания для обработанного стекла. В цепи сравнения светопропускание стекла сравнивают с установленным на потенциометре 60 светопропусканием, и выходной сигнал с цепи сравнения в линию 62 используют для управления электрическим током, пропускаемым между расплавленным материалом и стеклом. Линия 62 соединена с устройством 63 регулирования потока электрического тока, которое подает ток в линию 64, соединенную с силовой сетью.

динен посредством линии 67 с выводом цепи измерения электрического тока.

Другой вывод с цепи измерения электрического тока идет в линию 68, соединенную со стержнем 25. Цець регулирует величину электрического тока, проходящего по линии 68 в зависимости от сигнала управления, поступающего в цепь по линии 62. Управляющий выходной сигнал для избирательного управления подачей материала в расплавленный материал получают с помощью сигнала на линии 69, соединенной с выводом цепи измерения электрического тока.

В тот момент, когда в цени измерения электрического тока в линии 69 возникает выходной сигнал, свидетельствующий о наличии изменений в светопропускании стекла, в цепи управления 70, соединенной с выходной линией 71, генерируется импульс продолжительностью Va сек для бункера 33.

Поскольку выход электрического тока на ограничительный элемент 24 в линии (58 вырабатывается в той же самой цепи, что и выход электрического тока на управляющее бункером Приспособление в линии 69, подача окатышей вниз по трубопроводу 32 из бункера происходит с такой скоростью, которая

соответствует интенсивности тока, проходящего между расплавленным материалом 26 и стеклом. Результатом этого является поддержание зоны сопрокосновения между раснлавленным материалом и стеклом оптимальной величины и сохранение постоянной глубины обработки ленты стекла.

Предмет изобретения

Ванна к установке для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, включающая размещенный над лентой стекла ограничительный элемент для удерЛ:ания на ее поверхности расплавленного материала, электроды в расплавленном металле и расплавленном материале и электрическую цепь, соединяющую их с источником тока, огличающаяся тем, что, с целью повышения

качества стекла, над ограничительным элементом размещен питатель расплавленного материала, соединенный трубопроводом с бункером с клапанным выпуском, управляющее приспособление которого соединено

электрической цепью с измерительным устройством, установленным за ванной с расплавленным металлом.

Похожие патенты SU320991A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоуренсон Эдвард Моррисон
  • Иностранна Фирма
  • Пилкингтон Бразерз Лтд
SU302892A1
Устройство для обработки листового стекла 1975
  • Чарльз Рональд Тэйлор
  • Эдвард Альберт Баклей
SU629870A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1972
  • Альберт Сидней Робинсон, Джэк Лоренсон Эдвард Расселл Омешер
SU332613A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоренсон Давид Джонс
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU310444A1
Устройство для обработки листового стекла 1975
  • Тарновский Станислав Феликсович
  • Бельский Владимир Михайлович
SU569549A1
Ограничительный элемент для удержания расплава электропроводящего материала на верхней поверхности ленты стекла 1968
  • Альберт Сидней Робинсон
  • Дэвид Гордон Лоукес
  • Джек Лоренсон
SU506287A3
СТЕКЛЯННЫЙ КОМПОНЕНТ СОЛНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА, ИМЕЮЩИЙ ОПТИМИЗИРУЮЩЕЕ СВЕТОПРОПУСКАНИЕ ПОКРЫТИЕ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Нелсон Дуглас М.
  • Никол Гэри
  • Варанаси Срикант
RU2404485C2
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Давид Гордон Лоукес Глен Наитингл
  • Англи Инофирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU305640A1
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1968
  • Иностранец Эдвард Рассел Ормешер
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU212866A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1995
  • Литвин В.И.
  • Лобанов А.К.
  • Сигаков Н.И.
  • Токарев В.Д.
  • Шулов С.Я.
RU2104974C1

Иллюстрации к изобретению SU 320 991 A1

Реферат патента 1971 года ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Формула изобретения SU 320 991 A1

63

SU 320 991 A1

Авторы

Иностранец Альберт Сидней Робинзон

Иностранна Фирма

Пилкингтон Бразерз Лимитед

Даты

1971-01-01Публикация