Установка для получения слитков металла Советский патент 1977 года по МПК B22D7/02 

Известна электроннолучевая установка для выплавки круглых слитков с вертикальной вытяжкой их из кристаллизатора , имеюи1ая промежуточную емкость для расплавления шихты.

Цель изобретения - разработка установки для получения монолитных и многослойных плоских слитков, исключаюпяей перемещение их относительно кристаллизатора.

Это достигается применением горизонтального водоохлаждаемого поддона с механизмом для его перемещения относительно неподвижной водоохлаждаемой емкости, а также неподвижного водоохлаждаемого. барьера, который, в свою очередь, снабжен механизмом для вертикального перемещения в случае получения многослойных плоских слитков.

На чертеже изображена предложенная установка.

Она состоит из вакуумной камеры i, системы 2 электронных пушек, промежуточной емкости 3, металлоприемннка в виде по.одона 4, установленного на тележке 5, и 6арье)а 6, расположенного поперек поддона.

Тележка через шток 7, выводимый из камеры через уплсггнение, соединена с механизмом продольного перемещения, а 6api,ep - с

механизмом вертикального перемещения. Промежуточная емкость поддон и барьер водоох лажлаемые.

Установка работает следующим образом.

С помощью механизма подачи расходуемый материал в виде компактной заготовки 8 или стружки подают в секпию плавления, где он плавится одним из электронных лучей. После расплавления металл стекает в промежуточную емкость, где также обогревается электронным лучом, а затем попадает на поддоп, ограниченный с одной стороны барьером. По мере накопления жидкой ванны металла, поддон перемещают с помон1ью механизма продольного передвижения, в результате чего расстояние между неподвижным барьером и задней стенкой поддона увеличивается. Жичкий металл, выходя из зоны, облучаемой элект| онным лучом, начинает кристаллизоваться у задней стенки поддона, образуя первый слой слитка. После форми Х)вания первого слоя электропные пуглки выключают, барьер с помоп1ью механизма перемепюния поднимают на высоту, равную толп1ние перво1ч слоя слитка, и ноддон возвращают с помоп1ью механизма переМСН1СНИЯ в положение, вк-чючают электронные пущки н начинают формировать второи слой плоского слитка и т. д.

Формула изобретения

Установка для получения слитков метал л а, состоящая из вакуумной камеры, узла подачи компактного или сыпучего материала, системы электронных пушек, промежуточной емкости и охлаждаемого металлоприемника, отличаюшляся тем, что с целью получения моно

Литных и многослойных плоских слитков, ма таллоприемннк выполнен в виде горизонтального поддона, установленного на тележке, имеющей возможность продольного перемещения, и барьера, расгголоженного поперек поддона и соединенного с механизмом вертикального перемещения