Установка для получения колец и труб Советский патент 1977 года по МПК C21C5/56 

Изобретение относится к области электройно лучевого переплава металлов.

Известна электроино-лучевая установка для получения монолитных н многослойных слитков металла, имеющая вакуумную камеру, узел загрузки шнхты, систему электронных пушек, промежуточную емкость и охлаждаемый металлоприемник. Однако в такой установке нельзя получать кольца и трубы большого диаметра. В предлагаемой установке изменена конструкция металлоприемника. Это позволяет получать многослойные кольца н трубы большого диаметра.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка включает вакуумную камеру 1, промежуточную плавильную емкость 2, помещенную под торцом заготовкн 3, электронные пушки 4 и металлоприемник.

Металлоприемник сосгоит из горизонтального неподвижного сектора 5, на котором установлен Г-образнЫй барьер 6, соединенный с механизмом вертикального перемещения, и примыкающего к боковой поверхности сектора затравочного диска 7, который связан валом 8 с механизмом вращения. Затравочный диск 7 может быть выполнен в внде спирального витка, соединенного с механнзмом вращения и

Продольного перемещения. Промежуточная емкость 2, сектор 5, барьер 6 и диск 7 снабжены системой трубопроводов и штоков водяного охлаждения.

Установка работает следующим образом.

Заготовку 3 подают в зону плавления под электронный луч. Расплавленный металл стекает в промежуточную емкость 2, где он подогревается электронным лучом. Из промежуточной емкости металл стекает на неподвижный горизонтальный водоохлаждаемый сектор 5. Образующаяся на нем жидкая ванна металла также подогревается электронным лучом. Перед началом процесса в диск 7 вставляют затравочную шпильку 9 и располагают ее впереди барьера 6 в районе жидкой ванны металла. После наплавления первой порции металла и его кристаллизации на секторе 5 затравочная шпилька прочно соединяет формируемую заготовку 10 с диском 7. Валу 8 и связанному с ним диску 7 задается вращательное движение, в результате чего формируемая заготовка начинает удаляться от барьера, и образующая по лость заполняется вновь поступающим металлом. По окончании формнрования первого слоя барьер 6 постепенно приподнимают, ои скользит по клиновидному краю и поднимается на высоту, равную толщине первого слоя. Образующаяся полость заполняется жидким металлом, после чего можно сразу переходить к формированию второго слоя и т.д. Формула изобретения 1. Установка для получения колец и груб, включающая вакуумную.камеру, узел нагрузки шихты, систему электронных пушек, промежуточную емкость и охлаждаемый металлоприемник. отличающаяся тем, что, с целью получения многослойных колец и труб большого днамет ра, металлоприемкик выполнен в виде горизонтального неподвижного сектора, на наружной поверхности которого установлен Г-образный б.арьер, соединенный с механизмом вертикального перемещения, и примыкающего к боковой поверхности сектора затравочнс-о диска, соединенного с механизмом вращения. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что затравочный диск выподнен в виде спирального витка и соединен с механизмом вращательного и поступательного перемещения.