Электронно-лучевая печь Советский патент 1990 года по МПК C22B9/22 

Изобретение относится к области спецнальной электрометаллургии, в частности к электронно-лучевым печам для получения нескольких слитков за один цикл плавки.

Целью изобретения является упрощение операций манипулирования слитками при о)роведении кампании плавок и уменьшение габаритов печи.

вого нагревателя с электронными пушками 5 и 6 вводят последний в камеру 4 блока

Используя шток 25 механизма 24 вертикального перемещения слитков, вводят поддон 18 в кристаллизатор 2. В этом положении печь вакуумируют. После достижения рабочего вакуума штоком 12 механизма боковой подачи

На фиг,J показана электронно-луче- fO заготовку 13 перемещают в зону дейвая печь в процессе плавки (штрих- пунктиром показан блок электроннолучевого нагревателя в,поднятом положении), вертикальное сечение; на фиг.2. - сечение А-А на фиг,1.

Печь содержит вакуумную плавиль- . ную камеру 1 с размещенным в ней кр.исталлизатором 2 и промежуточной емкостью 3, камеру 4 блока электрон™ но-лучевого нагревателя с электронными пушками 5 и 6, устройство 7 перемещения блока электронно-лучевого нагревателя, камеру 8 загрузки с люком 9 неразмещенными в ней тележкой 10 штоком 11 механизма перемещения тележки (не показан) .штоком 12 механизма боковой подачи (не показан) переплавляемых заготовок 13-15, камеру 16 наплавляемого слитка 17j расположенного на поддоне 18, механизм по-- ворота Слитков, вьшолнённнй в виде стакана 19, основание 20 которого соединено с корпусом 21 камеры 16

ствия электронной пушки 6, Под действием нагрева заготовка 13 оплавляется, жидкий металл стекает в промежуточную емкость 3 и при ее запрлне- НИИ перетекает на поддон 18, находящийся в кристаллизаторе 2, где подогревается электронной пушкой 5. По мере оплавления заготовки 13 формируется с.ииток 17 путем опускания поддона 18 посредством штока 25 механизма 24 вертикального перемеще- (шя слитков. За процессом выплавки слитка 17 наблюдают через смотровую ;истему (не показана).

При полном сплавлении заготовки 13 полученньй слиток 17 из позиции плавки .щают в позицию охлажденкя nyTpi-i гтпускания при помощи штока 25 мехагн ма 24 ниже нижнего среза KpHCTaJi,A;r-,aTopa 2 и его перемещения в горизонтальной плоскости с помощью привода 28 поворота стакана 19 на 120. При этом шток 25 перемещается в позицию штока 26, шток 26 - в пози20

35

При полном сплавлении заготовки 13 полученньй слиток 17 из позиции плавки .щают в позицию охлажденкя nyTpi-i гтпускания при помощи штока 25 мехагн ма 24 ниже нижнего среза KpHCTaJi,A;r-,aTopa 2 и его перемещения в горизонтальной плоскости с помощью привода 28 поворота стакана 19 на 120. При этом шток 25 перемещается в позицию штока 26, шток 26 - в пози

40

45

посоедством вакуумного уплотнения 22,

а противоположная часть стакана снаб- 35 „„ю штока 27, а - в позицию жена опорным подшипником 23, при 25. С покощью штока 11 меха- этом внутри стакана 19 расположены, например, три механизма 24 вертикального перемещения слитков, оси штоков которых сопряжены одной окружностью с осью кристаллизатора 2. В нижней части печи расположен привод 28 поворота стакана 9, Количество механизмов 24 вертикального перемещения слитков может быть и больше в зависимости от техно1гогических требований дня переплава.

Электронно-лучевая печь работает следующим образом.

Перейлавлнемые заготовки 13-55 с помощью цехового крана (не показан) Через Люк 9 камеры 8 укладывают на тележку 10, которая по мере сплавления каждой заготовки последовательно перемещается на ширину заготовки с помощью штока 11 механизма перемещения тележки. Посредством устройства 7 перемещения блока электроино-луче50

55

перемещения тележки IО совмещают ось заготовки 14 с осью штока 12, Одновременно вводят поддон штока 27 в кристаллизатор 2 и процесс сплавления заготовки J4 повторяется Таким же образом происходит сплавление заготовки 15.на поддон штока 26 После сплавления последней заготовки 5 осуществляют охлаждение слитка непосредственно в камере 16, таким образом производя получение партии слитков. Затем развакуумируют печь. Поднимают блок электронно-лучевого нагревателя из камеры 4 и отводят в сторону, освобо;кдая объем камеры 4 для выгрузки слигков, откатывают ка меру В загрузки вместе с кристаллизатором 2 и промежуточной емкостью 3 Путем вращения стакана 19 с помощью привода 28 паследовательно поворачи вают штоки 25-27 в позицию выгрузки слитков и цеховым краном извлекают

вого нагревателя с электронными пушками 5 и 6 вводят последний в камеру 4 блока

Используя шток 25 механизма 24 вертикального перемещения слитков, вводят поддон 18 в кристаллизатор 2. В этом положении печь вакуумируют. После достижения рабочего вакуума штоком 12 механизма боковой подачи

ствия электронной пушки 6, Под действием нагрева заготовка 13 оплавляется, жидкий металл стекает в промежуточную емкость 3 и при ее запрлне- НИИ перетекает на поддон 18, находящийся в кристаллизаторе 2, где подогревается электронной пушкой 5. По мере оплавления заготовки 13 формируется с.ииток 17 путем опускания поддона 18 посредством штока 25 механизма 24 вертикального перемеще- (шя слитков. За процессом выплавки слитка 17 наблюдают через смотровую ;истему (не показана).

При полном сплавлении заготовки 13 полученньй слиток 17 из позиции плавки .щают в позицию охлажде. нкя nyTpi-i гтпускания при помощи штока 25 мехагн ма 24 ниже нижнего среза KpHCTaJi,A;r-,aTopa 2 и его перемещения в горизонтальной плоскости с помощью привода 28 поворота стакана 19 на 120. При этом шток 25 перемещается . в позицию штока 26, шток 26 - в пози

„„ю штока 27, а - в позицию 25. С покощью штока 11 меха-

40

45

35 „„ю штока 27, а - в позицию 25. С покощью штока 11 меха-

50

55

перемещения тележки IО совмещают ось заготовки 14 с осью штока 12, Одновременно вводят поддон штока 27 в кристаллизатор 2 и процесс сплавления заготовки J4 повторяется. Таким же образом происходит сплавление заготовки 15.на поддон штока 26, После сплавления последней заготовки 5 осуществляют охлаждение слитка непосредственно в камере 16, таким образом производя получение партии слитков. Затем развакуумируют печь. Поднимают блок электронно-лучевого нагревателя из камеры 4 и отводят в сторону, освобо;кдая объем камеры 4 для выгрузки слигков, откатывают камеру В загрузки вместе с кристаллизатором 2 и промежуточной емкостью 3, Путем вращения стакана 19 с помощью привода 28 паследовательно поворачивают штоки 25-27 в позицию выгрузки слитков и цеховым краном извлекают

312

их из печи через камеру J и камеру А. Далее производят чистку плиты электронных пушек 5 и б и камеры 1 от jбрызг металла и конденсата, готовят печь для выплавки следующей партии спИтков..

Применение данной электронно-лучевой печи позволяет

УПРОСТИТЬ операции манипулирования слитками за счет того, что охлаждение слитков осуществляют непосредственно в камер(а слитка и не требуется перемещать слиток в отюзовую камеру;

il

J I-t г т 1| Ь.,41

.г..ч

упростить конструкцию печи за счет отсутствия шлюзовой камеры, которая требует индивидуальной вакуумной системы и затворов;

уменьшить габариты печи за счет уменьшения габаритов камеры слитка, в которой отпадает необходимость установки инвентарных головок, так как их функцию выполняет поворотное днище, выполненное в виде стакана-J

повысить зксплуатационизпо надежность за счет отсутствия шлюзовой . камеры и затворов

/

0. /

27

А-А

П

5jj jj253JSCBSj

If

fff

Фиг. 2