СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Советский патент 1971 года по МПК C08L61/14 C08K3/16 

Изобретение относится к получению фенолформальдегидных смол, модифицированных природными продуктами.

Известен способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы с использованием в качестве модификатора термодеструктированной смолы, содержащей 25-35% растворимой в бензоле фракции.

Деструктированную смолу совмещают с фенолформальдегидной смолой, что дает возможность заменить от 40 до 60% фенолформальдегидной смолы дещевой рабдописситовой.

Недостатком этого типа модифицированной смолы является недостаточная текучесть при нагревании под давлением, что усложняет ее переработку в изделия. По прочности такая смола уступает фенолформальдегидной смоле и т. д.

Для устранения выщеуказанных недостатков предлагается использовать продукт хлорирования деструктированного рабдописсита, не меняя технологию изготовления смолы и пресс-порошков и их последующего прессования. Для этого можно использовать продукты, содержащие разное количество хлора.

Изготовленные по предлагаемому способу изделия имеют ряд преимуществ как по сравнению с изделиями, изготовленными на основе фенолформальдегидной смолы, так и с изделиями, изготовленными из совмещенного продукта фенолфор.мальдегидной смолы и термодеструктированного рабдописсита.

Изделия, изготовленные из смещанного сополимера на основе фенолформальдегидной смолы и хлорированного деструктированного рабдописсита, хорощо формуются, по прочности опи превосходят изделия, изготовленные как из феполформальдегидной смолы (групп 01 и 02), так и изделия, сформованные из

совмещенного продукта на основе фенолформальдегидной смолы и деструктированного рабдописсита, па 1-2 единицы. Изготовленные из предлагаемого полимерного материала изделия могут успещно применяться в тропиках. Содержание хлора увеличивает их фунгицидные свойства.

Пример 1. 49,5 вес. ч. измельченного (размер частиц 2 мм) хлорированного термодеструктированного рабдописсита смещивают с равным количеством измельченной того же размера частиц новолачной смолы (марки № 18, 17). Смесь перемешивают п измельчают на щаровой мельнице в течение 20-

25 мин, после чего к смеси добавляют 1 вес. ч. стеарата кальция и перемещивание продолжают еще 10 мин. Смесь переносят на вальцы и вальцуют 2-4 мин при 25-105°С. После ох лаждения и дробления смола готова для дальСмола быть применена для изготовления пресс-материалов, а также в качестве связующего для получения лаков.

Пример 2. Пресс-комнозицию, содержащую (в %): хлорированного рабдописсита (содержание хлора 15%) 25, фенолформальдегидной смолы № 18 25,4, уротропина 5, стеарата кальция 1, древесной муки 43,6, смешивают 30 мин в шаровой мельнице и затем вальцуют нри 95-110°С. Охлажденные листы измельчают в порощок, 85% которого проходит через сито 0,5 мм. Из полученного пресс-порошка отпрессовывают при температуре 170°С и давлении 250 кг/см стандартные бруски и диски. Результаты испытания образцов, изготовленных на основе модифицированной смолы по ГОСТу 5689-60:

Удельная ударная вязкость,

кг см/см 6,5

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см 600 Теплостойкость по Мартенсу, °С125

Водопоглощение, г/дм 0,1

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, см1 1012

Удельное объемное электрическоесопротивление, ом-смl-lOia

Электрическаяпрочность,

кв/мм14,5

изделий блестящая, гладкая.

Поверхность ерного цвета.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы путем совместной обработки фенолформальдегидной смолы новолачного типа и термодеструктированного рабдописсита, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств пресс-порошков на основе этой смолы и прочностны.ч свойств готовых изделий, применяют хлорированный термодеструктированный рабдописсит.