СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1967 года по МПК C08L61/10 C08K3/00 C08K5/02 C08K7/04 C08L97/00 

Известно получение прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа и древесной муки с примесью некоторых неорганических добавок.

Предложено получать прессматериал на основе феиолформальдегидных смол резольного типа и комплексного наполнителя, представляющего собой смесь, состоящую из порошкообразного фторопласта-4, стеклонитей, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении соответственно 1-5 : 8-10 : 15-20 : 30-32.

В прессматериал вводят обычные ингредиенты - смазывающие, красящие и отверждающие вен ества. Соотношение смолы и комплексного отвердителя соответствует 35-40 : 54-67.

Все компоненты перемешивают в смесителе, вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок.

Получаемые прессматериалы обладают повышенными стабильными диэлектрическими свойствами, особенно по величине токов утечки при температуре Ч-100°С и напряжении 20 кв постоянного тока и электрическому сопротивлению при температуре до -+-120°С и относительной влажности 95-98% при температуре 20-25°С, с низкой водопоглошаемостью, улучшенными физико-механическими показателями.

При м е р. Готовят смесь следующего состаа, вес. ч.:

Смола фенолформальдегидпая

35,8

резольного типа Окись кальция 3,0 1,5 Стеарат кальция 1.7 Фторопласт-4 8,0 Стеклонить 20,0 Каолин 30,0 Шпат плавиковый

Отвешенные компоненты перемешивают в смесителе тина «Драйз в течение 30-50 «««, после чего композицию подают на фрикционные вальцы и вальцуют по режиму: температура рабочего валка 110-130°С; температура холостого валка 40-70°С; время вальцевания до текучести по Рашигу 130-170 мм.

Отвальцованный материал измельчают на мельнице до размера частиц 2-3 мм. Прессматериал перерабатывают в изделия или стандартные образцы для испытания на гидравлических прессах методом прямого прессования но следующему режиму: предварительный подогрев в генераторе ТВЧ или термошкафу; температура оформляющих частей прессформы 160-170°Ci; удельное давление 250- 350 кгс/см ; выдержка в прессе 60 сек на 1 мм толщины изделия. Основные показатели прессматериал испытаниям опытных партий следующие: Плотность, г/мл1,85-1,95 Ударная вязкость, кгс см/см 5,0-6,5 Прочность при статическом изгибе, кгс/см 500-650 Теплостойкость по Мартенсу, °С160-190 Водопоглощение на диске мг за 24 час7-10 Усадка, %0,4-0,5 Удельное объемное электрическое сопротивление в исходном состоянии ом-см.5-108-5-10 Удельное поверхностное электрическое сопротивление в исходном состоянии, ом:1 - 10 при 80°С1-5-1013 после выдержки 48 час в воде1-51013 Электрическая прочность, кв/мм15-17 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 гц0,04-0,06 Величина тока утечки при 100°С и напряжении 20 кв постоянного тока, мка5-15 Предмет изобретения Способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа и комплексного наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрических и физико-механических показателей готовых изделий, в качестве комплексного наполнителя используют смесь порошкообразного фторопласта-4, стеклонити, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении 1-5: 8 10:15-20:30-32.