Изобретение относится к способам получения кокса из нефтяных крекинг-остатков.
Известен способ получения крекингового кокса путем коксования нефтяных крекингостатков (от крекинг-мазутов и гудронов) в металлических обогреваемых кубах или в печах замедленного коксования с нредварительным нагревом сырья до температуры порядка 350-500°С. Выход кокса невысокий.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Для этого предварительный нагрев сырья осуществляют в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты, взятой в количестве 0,25- 0,5 вес. %, в течение 0,15-4 час, или аналогичного количества отходов производства органических сульфопроизводных бензола (бензолсульфокислота, толуолсульфокислота, кислая смолка, образующаяся при сернокислотной очистке дистиллятов пиролиза нефтепродуктов и твердых горючих ископаемых, алкилировании и других органических соединений).
Пред.чагаемый способ позволяет увеличить выход кокса на 20% и выще. При этом количестно катализатора должно составлять 0,2-0,5% от веса сырья.
коксовое число по Копрадсону 20,8, нагревают до 325°С в присутствии 0,5 вес. % кислой смолки, содержащей 85% серной кислоты, в течение 2 час. При коксовании продукта получают 26,6% кокса, т. е. выход кокса повышается на 27,6%.
П р и .м е р 2. Выход кокса па сырье в условиях примера 1, по в присутствии 0,25 вес. D/O катализатора составляет 25,5%, при количестве катализатора 1,0 вес. %-22,3% (увеличение на 7,2% по сравнению с выходом при коксовании исходного сырья без катализатора).
Пример 3. Выход кокса на сырье в условиях примера 1 при продолжительности предварительной обработки крекинг-осгатка 0,25 час составляет 25,0%, при продолжительност) обработки 4 час - 26,5% (увеличение на 27,4% по сравнению с выходом при коксовании исходного сырья без катализатора).
Пример 4. Остаток от термического крекинга .мазута грозненских пефтей, имеюиий коксовое число 18,7%, нагревают при 300°С в присутствии 0,5 вес. % концентрированной серной кислоты в течение 2 час под давлепием 3 атм. Выход продукта 100,0%. При коксовании получают 23,2% кокса, т. е. выход кокса повышается на 24%. 3 Предмет изобретения 1. Способ получения крекингового кокса путем коксования нефтяных крекинг-остатков, например, в металлических обогреваемых ку-5 бах с предварительным нагревом сырья в трубчатых печах до температуры 300-500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения 4 выхода кокса, предварительный нагрев сырья осуществляют в течение 0,15-4 час в присутствии серной кислоты, взятой в количестве 0,25-0,5 вес. %. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора применяют органичоские сульфопроизводные серной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электродного кокса | 1979 |
|
SU998492A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОЙ СМОЛКИ | 1971 |
|
SU419544A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО И ЛЮЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА | 1968 |
|
SU221196A1 |
СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И НЕФТЯНОГО ОСТАТКА | 2015 |
|
RU2707294C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2019 |
|
RU2747259C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ И LPG В ПСЕВДООЖИЖЕННЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2005 |
|
RU2412760C2 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2701860C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2016 |
|
RU2613634C1 |
Способ получения высококристаллического нефтяного кокса | 1975 |
|
SU1149880A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2774997C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация