Способ получения электродного кокса Советский патент 1983 года по МПК C10B55/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, аименно к способам получения электродного кокса.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ . получения электроднсэго кокса, включаю1ДИй смешение сырья с органическ ими сульфопр1:1изводными серной кислЬты в количестве до 0,5 мае.% на сырце, нагрев смеси до температуры коксования и последующее коксование 13.

Недостатком известного способа является низкий выход кокса и органиченное вовлечение в производство кокса органических сульфопроизводных серной кислоты, количество которых постоянно увеличивается за счет сернокислотных отходов процессов сернокислотно-, го алкилирования, очистки парафинов,масели других нефтепродуктов олеумой или серной кислотой. Утилизация сернокислотных отходов, в связи с этим, является важной проблемой, с целью более глубокого использования вторичных материальных ресу;рсов, и с целью охраны окружающей среда.

Целью изобретения является увеличение выхода кокса.

Поставленная цель достигается ;;пособом получения электродного кокса, .включающем смеаение сырья с органи5 ческими сульфопроизводныии серией кислоты в количестве не более 0,5 мае. %, на сырье, нагрев до температуры кокЪования и последующее коксование,пе- ред .нагревом до температуры коксова 0 ния смесь нагревают до 200-250 С и в нагретую смесь вводят, дополнительно 0,5-10,0 мас.% на сырье органических сульфопроизводных серной кислоты.

Кроме того, в качестве органических сульфоЬроизводных cepHbft кислот

15 используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки твердых и жидких пйрафинов

Добавление кислого гудрона к сырью в количестве до О,5 мае.% на тафье

20 с последуквдим нагревом смеси до 200250с приводит к образованию зародышей процесса коксования. Температура нагрева смеси ограничивает проведение процесса коксования до полного его

25 завеЕнцения. Ограничение по количеству добавляемого кислого гудрона обусловлено тем, что при его нагревании образуется 502-содержадий газ, присутствие которого приводит к уменьшени

36 коэффициента теплопроводности рьв

вой смеси,и, как следствие, к увеличению энергозатрат на нагревание в трубчатой печи.

Вторую порцию кислого гудрона добавляют после вьаделения основной части газообразных S02-содержащих продуктов, что предотвращает вспенивание и выбросы в камере коксования за счет интенсивного газовыделения при высокой температуре.

Серу, в виде образовавшихся серо содержащих газообразных продуктов и элементарной серы, отделенной от газойля, используют в производстве серной кислоты, а легко коксующиеся органические вещества коксуются. При таком осуществлении способа повышается выхол кокса и увеличивается

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,11, содержание серы 0,77%, содержание золы 0,68%. Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Пример 2. В-крекинг-остаток, качество которого приведена в примере 1, добавляют 0,4 мае.% кислого гудрона от. очистки жидких параВзято

крекинг-остаток

кислый гудрон Итого

доля перерабатываемых трудноутилизируемых отходов.

, П р и м е р 1. .В крекинг-остаток 0,990, содержание серы 0,44%, содержание золы 0,03% } добавляют 0,4 мае.% на сырье кислого гудрона от очистки жидких парафинов (содержание органических соединений в -пересчете на углерод 10,2%, содержание серной кислоты 84,5%), нагревают до 230°С, добавляют 5 мас.% кцслого гудрона, выдерживают 0,15 ч, отделяют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до и выдерживают при этой температуре 2ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведен в табл. 1.

Таблица 1

финов, нагревают до 230С, добавляются ,6 мас.% кислого гудрона, выдерживают 0,20 ч, отделяют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до 470°С и вьадерживают при этой температуре 2ч.

Материальный баланс процесса по

известному и предлагаемому способам приведен в табл. 2.

Таблица 2

100,0

10,0

110,0

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,12, содержание серы 0,96%, содержание золы 0,69%. Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Пример 3. В крекинг-остаток, качество которого приведено в примере 1, добавляют 0,2 мае.% кислого гудрона от очистки твердых парафинов (содержание органических соединений

Кокс, полученный по поедлаг мому способу, имеет плотность 2,11,содержание серы О,96%,содержание золы О,68%.Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Использование предлагаемого изобретения позволяет утилизировать значительно большее количество органических сульфопроизводных серной кисПродолжение табл. 2

в пересчете на углерод 18,1%, содержание серной кислоты 74,6%), нагревают до 250С добавляют 2,5 мас.% кислого гудрона, вьвдерживают 0,4 ч, отделяют газообразные продукты,жидкую фазу нагревают до и выдерживают при этой температуре 3 ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 3,

Таблица 3

лоты - отходов производства, увеличить выход кокса, улучшить условия ориентации образующихся кристаллов кокса за счет интенсивного перемапи60 вания реакционной массы выделяющимися газообразными продуктами, комплексно использовать серу и органические соединения, содержащиеся в серне кислотных отходах производства ал65 килбензинов, парафинов, масел и дру гих нефтепродуктов. Серу, в виде образовавшихся серосодержащих газообразных продунфов и элементарной серы отделенной от газойля, нагревают на производство серной кислоты, а легко коксующиеся органические вещества превращаются преимущественно в кокс. Серная кислота и алкиларилсульфокислоты, содержащиеся в кислых гудронах от очистки различных нефтепродуктов, кроме того,являются катализатсфом дл реакций уплотнения органических соединений . : Экспериментальные данные, приведенные в примерах, показывают, что применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение количества niepepa6aTb3BaeMoro отхода органических сульфопроизводных серной кислоты в 20-40 раз с увеличением выхода целевого продукта кокса до 35%, Предлагаемое техническое решение .обеспечивает ликвидацию выбросов сернокислотных отходов, улучшение санитарно-гигиенической обстановки на нефтеперерабатывающем заводе, полное использование как серы, так и органических соединений, входящих в состав отработанных кислот с одновременным повышением выхода кокса. Формула изобретения 1.Способ получения злектродного кокса, включающий смещение сырья с органическими сульфопроизводными серной кислоты в количестве не более 0,5 мас.% на сырье, нагрев смеси до температуры коксования и последующее коксование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, перед нагревом до температуры коксования смесь нагревают до 200-250 С и в нагретую смесь вводят дополнительно 0,5-10,0 мас.% на сырье органических сульфопроизводных серной кислоты. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем,, что, в качестве орга нических сульфопроизводных оерной кислоты .используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки .твёрдых и жидких парафинов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, № 303342, кл. С 10 В 55/00, 1969.