Известен способ получения ферромолибдена из молибденового концентрата путем силикотермической плавки вие печи при формировании блока ферромолибдена в 4auieoo6разном углублений из песка под вязким шлаком.
Недостатком известного способа является загрязнение поверхности блока ферромолибдена, что требует больших затрат ручного труда при разделении продуктов плавки и очистки поверхности блока.
Отличительной особенностью предлагаемого способа получения ферромолибдена в ковше является то, что в шихту вводят экзотермическую смесь, содержашую 65-70% СаО, 3-5% Сар2, силикокальция, 10- 20% NaNOa в количестве 2-5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержашую 80-85% CaS04 и 15- 20% силикокальция в количестве 1-2% от веса шихты. Это позволяет увеличить степень извлечения молибдена до 99%, а таклхе разливать сплав в изложницы, предварительно отшлакованные шлаком, полученным в процессе плавки.
Способ осушествляется следуюшим образом.
металла выкладываются из высбкоглиноземйстого огнеупора.
В ковш, снабженный крышкой, загружают шихту, состояшую из молибденового концентрата, например, обожженного молибденита железной руды, 75% ферросилиция и алюминия. Количество ферросилиция и алюминия в шихте берется из расчета, что температура расплава 2300°С, что обеспечивается при
ккал
удельной теплоте процесса 18-19,5
г-атом
Помимо этого, в шихту вводят смесь, содержаш1ую 65-70% СаО, 3-5% CaFo, 10-20% NaNOs и 8-15% силикокальция в количестве 2-5% от веса шихты. Введение этой смеси обеспечивает высокую реактивную способность кремния и низкую вязкость образующегося шлака. По окончании процесса расплав выдерживают в ковше 5-7 мин. после чего в чугунную изложницу сливают часть шлака для ее ошлакивания.
Перед сливом шлака в ковш загружают смесь, содержащую 80-85% CaSO4 и 15-
20% силикокальция в количестве 1-2% от веса шихты, что обеспечивает снилчение вязкости шлака и слив его из ковшей. В шлакованную изложницу сливают оставшуюся часть шлака и металла. Через 15-20 мин шлак из
Способ обеспечивает получепие сплава с содержанием молибдена 50-60%.
Предмет изобретения
Способ получения ферромолибдена из шихты, содержащей молибденовый концентрат и железную руду, путем восстаповлепия окислов в закрытом сводом кови1е, включающий разливку полученного сплава в чугунные изложницы, предварительно ошлакованные полученным в процессе плавки шлаком, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечеиия молибдена и получения жидкотекучего шлака, в шихту вводят экзотермическую смесь, содержащую 65-70% окиси
кальция, 3-5% фтористого кальция , 8--15% силикокальция и 10-20% йатриеЁой селитры в количестве 2-5-Vo от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержащую 80-85% сульфата кальция и
15-20% силикокальция в количестве 1-2% от веса щихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки ферромолибдена | 1976 |
|
SU569643A1 |
Способ выплавки ферромолибдена | 1974 |
|
SU487948A1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2110596C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1972 |
|
SU329217A1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 2010 |
|
RU2468109C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ | 1992 |
|
RU2049142C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1971 |
|
SU301361A1 |
Способ получения ферромолибдена металлотермическим процессом | 1984 |
|
SU1235964A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2078843C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация