Способ выплавки ферромолибдена Советский патент 1975 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения рафинированного ферромолибдена в основных дуговых электропечах окислительно-восстановительной плавкой, при котором, с целью уменьше)шя потерь молибдена со шлаками, 20-50% Мо от веса садки расплавляют под кислыми шлаками. При этом снижается .производительность труда и дополнительно расходуется электроэнергия.

Известен способ получения ферромолибдена из основной шихты с введе ием экзотермической смеси, содержащей 60-70% натриевой селитры, в количестве 2-5% от веса шихты, а перед выпуском плавки на шлак вводят смесь, содержаш,ую 80-85% CaSO4 и 15- 20% SiCa, в количестве 1-2% от веса шихты.

Недостатком известных способов является неудовлетворительиое отделение надблочного шлака от Металла, что приводит к сушественным потерям молибдена с отходами.

Цель изобретения - обеспечение полного разделения надблочного шлака от металла и повышение выхода молибдена в годный слиток. Это достигается путем введения в шихту в заключительный период плавки 5-20% ферромолибдата с восстановителем, взятом в количестве 85-90% от стехометрически необходимого для полного восстановления окислов.

Процесс выплавки ферромолибдена предлагаемым способом осушествляют следующим образом. В плавильную шихту сначала загружают

5-10 колош шихты (рафинировочной), которая содержит 5-20% ферромолибдата с восстановителем в количестве 85-90% от стехиометрнческп необходимого для полного восстановления окислов. Состав шихты следующий

(на одну колошу): молибденовый концентрат 100 кг, ферросиликоалюминий 30-35 кг, известь 8-10 кг, ферромолибдат 9-40 кг. Загруженный материал имеет фракции до 5 мм. Далее загружают основную шихту, содержащую (на одну колощу): молибденовый концентрат 100 кг, ферросиликоалюминий 35- 40 кг, железную руду 20 кг, металлодобавки 23 кг и известь 8-10 кг. На поверхность загруженной основной шихты подают запальную

смесь, содержашую 20 кг алюминиевой крупки, 10 кг железной руды, 0,1 кг селитры и 0,2 кг стружки магниевого сплава. Запальную смесь зажигают, и плавка проходит за счет тепла экзотермических реакций.

После окончания восстановительных процессов и выдержки в течение 20-40 мин шлак сливают в шлаковню. Надблочный шлак отделяется без металлических включений. Выход молибдена па плавку возрастает на 0,1-

1,2%, а потери его сокрашаются на 10-20%.

Кроме того, снижается удельный расход восстановителя, так как уменьшается количество окислителей в рафинировочной смеси за счет ферромолибдата.

Уменьшение количества форромолибдата меньше 5% в рафинировочной смеси приводит к иолучению металла с высоким содержанием Si и А1, а при его увеличении более 20% часть молибдена не восстанавливается и переходит в шлак. Оптимальное содержание ферромолибдата в рафинировочной смеси 10-1&%.

Восстановитель (ферросиликоалюминий) вводят в рафинировочную смесь в количестве 85-90% от стехиометрически необходимого, так как часть окислов рафинировочной смеси восстанавливается при рафинировании от Si и А1 металла, образовавшегося при проплавлении основной шихты.

Молибденовый концентрат вводят в рафинировочную смесь для повышения термичности шихты. Введение извести в шихту снижает температуру плавления и вязкость шлака. Закись железа ферромолибдата автоматически регулирует процесс полного восстановления молибдена верхних слоев расплава и рафинирования металла от кремния и алюминия.

Формула изобретения

Способ выплавки ферромолибдена, включающий загруз1;у шихты и запальной смеси в плавильную шахту, проведение металлотермического процесса, слив шлака и его отделение от металла, отличаюшийся тем, что, с целью полного разделения надблочного шлака от металла и повышения выхода молибдена в годный слиток, в заключительный период плавки вводят 5-20% ферромолибдата с восстановителем, взятом в количестве 85-90% от стехиометрически необходимого для полного восстановления окислов.