В.-В. Е. Горфункель, С. И. Брязгина, Н. П. Коньков, Т. А. Калугинаи В. А. Клевке Советский патент 1971 года по МПК C01B21/20 

Изобретение относится к процессу очистки выхлопных газов от окислов азота.

Известен способ очистки выхлопных газов от окислов азота путем восстановления их водородсодержащим газом на катализаторе, содержащем никель и хром.

Недостатками указанного способа являются невысокая степень очистки газов (содержание окислов азота в очищенных газах составляет 0,02 %), а также потребление значительного количества дефицитного никеля, служащего основным компонентом сплава.

Для повыщения эффективности способа предлагается процесс очистки осушеств.лять на катализаторе из нержавеющей стали, в состав которого вводят титан и молибден.

Нержавеющая сталь, применяемая в качестве катализатора, имеет следующий состав (в вес. %):

Ni2-20

С г3-40

Ti0,5-3

Mo0,0-5

Si0,72

С0,08

Мп1,36

S0,007

Feостальное

Аппарат имеет корпус / с крыщкой 2. Внутри корпуса размещен катализатор из нержавеющей стали в виде теплообмениых трубок 3, один конец которых развальцован в трубной рещетке 4, а другой оставлен свободным. Крыщка 2 снабжена патрубком 5 для ввода в аппарат подлежащих очистке газов. Отвод очищенных газов производится через патрубок 6,

Подлежащая очистке газовая смесь, содержащая помимо окислов азота водород, кислород, азот и водный пар, через патрубок 5 поступает в верхнюю крыщку 2 и далее -

в катализаторные трубки 3. Проходя внутри трубок в направлении сверху вниз, газ в значительной степени очищается от окислов азота. Выйдя из трубок и изменив направление движения на 180°, газ омывает наружную поверхность катализаторных трубок. При этом происходит окончательная доочистка газов ог окислов азота и снижение температуры очищенных газов до уровня, определяемого тепловым балансом. Очищенные газы через патрубок 6 выходят из реактора каталптической очистки.

Даиные о степени -очистки газов от окислов азота представлены в таблице (катализатором является нержавеющая сталь в виде