Изобретение относится к формовочным смесям, например, для изготовления литейных форм и стержней, твердеющих на холоде.
Известные формовочные смеси включают в себя портландцемент, несок, алюминат натрия, сульфитно-спиртовую барду и воду.
Цель изобретения - обеспечить затвердевание смеси в оснастке и улучшить ее податливость и выбиваемость.
Достигается это тем, что смесь включает указанные компоненты в следующих количествах, вес. ч.:
Портландцемент2-10
Песок90-98
Алюминат натрия спеченный0,2-1,5 Сульфитно-сниртовая
барда0,5-1,5
Вода0,1-3,5
и, кроме того
Контакт Петрова0,1-0,3
Обработанная известью обесфенольная вода газогенераторных станций древесного питания2-5
не менее 2500 ускоряют твердение органического связующего - обработанной известью обесфеноленой кислой воды газогенераторных станций древесного питания, упарен5 ной до удельного веса 1,3-1,32 г/смз. (КВС). Формовочная смесь быстро отверждается в оснастке нри ограниченном доступе воздуха. Извлечение стержня из ящика возмолсно через 15-30 мин после его заполнения. 0 Предлагаемая формовочная смесь быть двух разновидностей: жидконодвижная и уплотняемая.
Пример 1. Состав жидкоподвижной смеси, вес. ч.:
90-96 5Песок кварцевый
Портландцемент (низкоалюминатный медленно
10-4 твердеющий)
Алюминат натрия с уд. 0нов. не менее 2500
0,2-1,5 2-5
КВС Сульфитно-спиртовая
0,5-1,5
барда
Контакт Петрова
0,1-0,3 Вода Текучесть по методу рас340-360плыва конуса, мм Срок жизни пены, мин 6-12 Влажность смеси, % 4,5-5,5 Газопроницаемость, ед. 40-80 через 1 час более 10 через 2 час Предел прочности при сжатии образцов, выдержанных в цилиндре, кг/см в течение, час 0,5 1,0 0,5-2,0 1,0-3,0 2,0 1,5-4,0 Предел прочности при растяжении образцов, высушенных при 180- 200С в течение 15 мин, кг/см 2,5-10 Поверхностная твердость 85-90 ед. по шкале твердомера Смесь приведенного состава рекомендуе 2-5 клас для изготовления стержней сложности и литейных форм чугунных, ста ных отливок и отливок из цветных спла в индивидуальном и мелкосерийном произв стве. Пример 2. Состав уплотняемой сме вес. ч.: Песок кварцевый97-98 Портландцемент (низкоалюминатный медленно твердеюгций)2-3 Алюминат натрия с уд. пов. мепее 2000 ,2-1,0 КВС2,5-4,0 Сульфитно-спиртовая барда0-1,0 Контакт ПетроваО-0,1 Физико-механические технологичес свойства смеси: месь текучая ивучесть 25-60 мин редел прочности при сжатии, кг/см : сле выдержки образцов в цилиндре на воздухе течение, мин 0,2-0,4 0,5-0,7 0,8-1,5 0,0-0,/ 1.5-4,0 0,У-1,7 едел прочности при растяжении образкг/см :выдержанных на воздухе в течение 4 час не менее 2,0 подсушенных при температуре 180-200°С в течение 5-10 мин. 4,0-7,0 Предмет изобретения рмовочная смесь, например, для изготовя литейных форм и стержней, твердеюпа холоде, включающая портлапдцемент, к, алюминат натрия, сульфитно-спиртобарду и воду, отличающаяся тем, что, с ю обеспечения затвердевания смеси в оске и улучшения ее податливости и выбиости, она включает указанные компоненследующих количествах, вес. ч.: Портландцемент2-10 Песок90-98 Алюминат натрия снеченный0,2-1,5 Сульфитно-спиртовая барда0,5-1,5 Вода0,1-3,5 роме того Контакт Петрова0,1-0,3 Обработапная известью обесфенольнаявода газогенераторных станций древесного питания2-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОР1ши.И1ао-^тк:^НЕНпМ(6И&ЛИОТША | 1972 |
|
SU353782A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕ1 | 1972 |
|
SU346011A1 |
Способ получения активированных глинопорошков | 1981 |
|
SU950699A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙПА-п-Н1УО"];:л:;-::'БИЬЛИО':'::;-:/. | 1971 |
|
SU295339A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1482747A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО | 1970 |
|
SU263089A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1972 |
|
SU350564A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней | 1973 |
|
SU446157A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВАОСЕСОЮгЛАЛо ЛАТсНт;;о - < т::х;;г!ЧЕс;:;л Блблиогс::^ | 1965 |
|
SU172964A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1972 |
|
SU336077A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация