Изве.стны смССи для изготовления лнтейиы.х форм и стержней, содержащие иаиолнитель, иаиример кварцевый песок, иортландцеэдент, сульфитно-оиирто:вую барду и связующее КВС.
Из указанных смесей фюрмы и стерж.ии изготавливают заливкой в оопастку.
Для расширения обла.сти иснользоваиия демеитиых с.месей, иовьлшения нрочности Н1)и растяжении залвердсвщи.х фор.м и стержней и их иоверхиостной твердости- в состав смеси В1ВОДЯТ концентрат коптильного иреиарата, нолучаемодо при ииэкотемпературцой (до ) yiHapoie растворшмюй смолы ииролиза дрбвесииь в количестве 2-4 вес. ч.
Коптильный иреоарат выпускается лесо.хи.ми1чески:ми комбинатами.
В своем составе он содержит ооединелия с ноляриыми груннамн СООП, ОП, СПО. Реакция взаимодействия соединений, входящих в состав юонтильного дреларата, с известью, входящей в состав портландце.мента, соировождается выделеиием теила, вызывая разогре-в смеси.
OoipiMibi и стержни из указа1Н)1ых сме1Сей 1изготавлираются иутем ионользоваиия известных способов уплотнения смеси.
2
Портландцемент2-4
Коитильный препарат (КП) 2-5 Сульфитно-спиртовая барда до 1,5 Водадо 0,7
Предел прочиости сырых образцов при сжатии 0,05-0,1 кг/слг. Предел прочности ири сжатии образцов, выдсржанпы.х в цилиидре в течение 15 мин, 0,25-0,4 кг/см-, 30 мин 0,5-0,7 кг1см, 60 мин 1,5-2,0 кг/см-. Предел нрошюсти ири растяжении образцов, выдержанных на воздухе в течение 4 час 6-7 кг/см-, 24 час - до 10 кг/см.
Предел ирочности нри растяжении образцов, высущеиных при 180-200 С в течение 10 мин до 12 1 г/см-, осыпаемость 0,05- 0,15%.
Уилот;1яел ые смеси рекомендуется использовать ири изготовлении стержней 2-5 классов с.южиости и литейных форм для стального, чугунного и цветного литья в УСЛ (
1игд1шидуалыюго и серийного ироизводства.
При необходимост нолучения жндкоиодвижных смесей в состав донолиительно BIBOДЯ1 поверхностио-активные вещества, кнгК контакт Петрова иди ДС-РАС, в количестве от 0,07 до 0,36 вес. ч. При.мерный состав смеси (,в вес. ч.). Сульфитная барда 0,,5 0,07-0,36 2,5-3,5 Смесь при это,м оченЕ) подвижная. Текучесть по конусу АЗНИИ 350-360 мм, ерок жизнп лепы 6-12 мин, газолроницаемость через 2 . Предел прочности при сжатии образцов, выдержанных в Цилиндре в течение 30 мин 0,35-0,5 кг/см, 60 мин 0,7--1,0 /сг/слгз, 120 мин 1,5-2,0 кг/см2. Предел прочности при растяжении образцов, ны.сушенных при 180-200°С в течение 10-15 л/WH 5-10 кг/слг2. Осыпаемость высушенных образцов 0,04- 0,10%. По1верхно1сгная твердость 80-90 единиц по iLi к а л е т-вердо.м ера. П р е д м е т и з о б р е т е н и я Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая наполнитель, портла.цдцемент, сульфитную барду и воду, отличающаяся TeiM, что, с целью цовышения лрочности и ио1верхностноЙ1 твердости готовых форм и стержней, в ее состав введен ;конпе трат коптильпого препарата, получаемого при 1 из1котем пературной упар-ке (до 110°С) растворимой смолы пиролиза древесины в количестве 2-5 ве-с. ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОР1ши.И1ао-^тк:^НЕНпМ(6И&ЛИОТША | 1972 |
|
SU353782A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1971 |
|
SU304238A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1972 |
|
SU430934A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ И СТЕРЖНЕВАЯ ЖИДКОТЕКУЧАЯ СМЕСЬ | 1970 |
|
SU270965A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой воздухом | 1976 |
|
SU656734A1 |
Катализатор для стержневых смесей горячего отверждения на основе карбамидных карбамидофурановых смол | 1982 |
|
SU1068204A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 1968 |
|
SU208895A1 |
Противопригарная смесь для литейных форм и стержней | 1972 |
|
SU458374A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1975 |
|
SU544496A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕ1 | 1972 |
|
SU346011A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация