Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1989 года по МПК B22C1/00 B22C1/16 

Описание патента на изобретение SU1482747A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных само- твердеющих смесей.

Цель изобретения - повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости.

Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный лаполнитель, связующее и отвердитель.

В качестве наполнителя может быть использован огнеупорный материал на основе кремнезема, например, кварцевый песок или регенерат, по зерновому составу в соответствии с ГОСТ 2138- 74, для групп 0315, 02, 016 с содержанием глинистой составляющей не более 1,0% и количеством органических

примесей не более 3,0%. 1

В качестве связующего используют два компонента: жидкое стекло и фено- лоформальдегидно-щелочной олигомер.

Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) применяется преимущественно с плотностью 1,48-1,52 г/см3 и модулем 2,3- 2,5.

Ј 00

Йь

J

J148

Применяемый в смеси фенолоформаль- дегидно-щелочной олигомер представляет собой смолу фенолоформальдегид- ную жидкую марки СФЖ-3014, выпускаемую промьппленностью по ГОСТ 20907-75, используемую при производстве фанеры, древесно-стружечных плит. Синтез смолы проводят при молярном соотно- йении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1:0,3.

Смола малотоксична (содержание свободного фенола - не более 0,1%, формальдегида - не более 0,15%), име- $ ет необходимую вязкость (17-90 с по ВЗ-4).

В качестве катализатора для предлагаемой смеси используется бутиролак- тон (ТУ 64-5-41-78), представляющий собой циклический эфир, легко гидро- лизующийся в щелочной среде.

Смеси получали в лабораторных смесителях.

0

$

В смеситель дозируют песок и связующее жидкое стекло, предварительно перемешанное с фенолоформальде- гидно-щеточным олигомером, и все перемешивают в течение 2 мин, затем вводят бутиролактон и дополнительно перемешивают смесь в течение 0,5 мин. Из полученной смеси изготавливают образцы Цилиндры по ГОСТ 23409.7-78, выдерживают их в ящике в течение 30 мин, после чего ящик разнимают и дополнительно выдерживают образцы на воздухе в течение 2 4} 6} 24 ч.

Испытание на сжатие проводят на оборудовании, предназначенном для этих испытаний.

Осыпаемость образцов определяют 0 по ГОСТ 23409.9-78 Метод определения осыпаемости, живучесть смеси - визуально.

Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их техноло- 5 гические свойства - в табл. 2. Таблица 1

Похожие патенты SU1482747A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1983
  • Дорошенко Степан Пантелеевич
  • Рубенчик Юлий Израилиевич
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Драчнев Александр Александрович
  • Цибизов Владимир Федорович
  • Конин Николай Иванович
SU1159715A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лаврентьева Татьяна Федоровна
  • Попова Марина Валентиновна
SU1007823A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Шагов Анатолий Иванович
  • Чичкан Валентин Павлович
  • Жукова Алла Романовна
SU1066715A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Каплун Вера Ивановна
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Фурман Давид Ефимович
SU1547936A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1989
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Вавинская Людмила Аврамовна
  • Каплун Вера Ивановна
  • Скаженник Владимир Алексеевич
SU1639871A1
Связующее для изготовления литейных форм и стержней и способ его получения 1980
  • Михайлов Г.М.
  • Лаврентьева Т.Ф.
  • Лобанова Н.Н.
  • Самуэль Р.П.
  • Роокс И.Х.
SU923048A1
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Баранов Евгений Петрович
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Евстафьев Игорь Николаевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Райхельсон Гирша Рувимович
SU910305A1
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Штерн Карл Георгиевич
RU2047418C1

Реферат патента 1989 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей. Цель изобретения-повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости, которая достигается за счет использования в составе смеси фенолоформальдегидно- щелочного олигомера, синтезированного при мольном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3 с массовой долей сухих веществ 46-52%. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,5-4,0, фенолоформальдегидно-щелочный олигомер с упомянутым соотношением фенола, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ 0,3-1,5, бутиролактон 0,25-0,5, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси фенолоформальдегидно-щелочного олигомера способствует его взаимодействию с бутиролактоном и тем самым повышению прочности смеси и снижению ее осыпаемости. Синтез смолы при определении сооотношении фенола, формальдегида и едкого натра позволяет регулировать живучесть смеси. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 482 747 A1

96,4 95,7 95,7 96,25 94,55

3,0 3,03,0 2,5 4,0

0,3 1,Ю 0,3 0,3

1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,45

Предел прочности на сжатие, кгс/см2 после выдержки: в ящике в течение 30 мян

и дополнительно на воздухе в течение, ч:

1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,45

Таблица 2

4,9

5,0

5,0 6,0

Из табл. 2 следует, что смесь согласно изобретению обладает более высокими живучестью и поверхностной прочностью.

Использование изобретения позволит повысить поверхностную прочность форм и .стержней и, соответственно, снизить осыпаемостьJ увеличить живучесть смесиi повысить качество стержней и отливок.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и бутиролак- тон, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и снижения ее осыпаемости, она доПродолжение табл.2

полнительно содержит фенолоформальде- гидно-щелочной олигомер, синтезиро- ваннЬй при молярном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3, с массовой долей сухих веществ 46-52% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 2,5-4,0 Фенолоформальдегид- но-щелочной олигомер с упомянутыми соотношениями фено5

ла, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ Бутиролактон Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния

0,3-1,5 0,25-0,5

Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1482747A1

Способ определения структуры монокристаллов 1981
  • Нитц Владимир Вольдемарович
SU1029057A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент Австрии № 365103, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 482 747 A1

Авторы

Соколова Вера Александровна

Сорокина Антонина Андреевна

Сафронова Антонина Александровна

Беляков Александр Иванович

Якобсон Борис Вульфович

Рябев Виктор Степанович

Полещук Ольга Федоровна

Даты

1989-05-30Публикация

1987-06-01Подача