Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных само- твердеющих смесей.
Цель изобретения - повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости.
Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный лаполнитель, связующее и отвердитель.
В качестве наполнителя может быть использован огнеупорный материал на основе кремнезема, например, кварцевый песок или регенерат, по зерновому составу в соответствии с ГОСТ 2138- 74, для групп 0315, 02, 016 с содержанием глинистой составляющей не более 1,0% и количеством органических
примесей не более 3,0%. 1
В качестве связующего используют два компонента: жидкое стекло и фено- лоформальдегидно-щелочной олигомер.
Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) применяется преимущественно с плотностью 1,48-1,52 г/см3 и модулем 2,3- 2,5.
Ј 00
Йь
J
J148
Применяемый в смеси фенолоформаль- дегидно-щелочной олигомер представляет собой смолу фенолоформальдегид- ную жидкую марки СФЖ-3014, выпускаемую промьппленностью по ГОСТ 20907-75, используемую при производстве фанеры, древесно-стружечных плит. Синтез смолы проводят при молярном соотно- йении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1:0,3.
Смола малотоксична (содержание свободного фенола - не более 0,1%, формальдегида - не более 0,15%), име- $ ет необходимую вязкость (17-90 с по ВЗ-4).
В качестве катализатора для предлагаемой смеси используется бутиролак- тон (ТУ 64-5-41-78), представляющий собой циклический эфир, легко гидро- лизующийся в щелочной среде.
Смеси получали в лабораторных смесителях.
0
$
В смеситель дозируют песок и связующее жидкое стекло, предварительно перемешанное с фенолоформальде- гидно-щеточным олигомером, и все перемешивают в течение 2 мин, затем вводят бутиролактон и дополнительно перемешивают смесь в течение 0,5 мин. Из полученной смеси изготавливают образцы Цилиндры по ГОСТ 23409.7-78, выдерживают их в ящике в течение 30 мин, после чего ящик разнимают и дополнительно выдерживают образцы на воздухе в течение 2 4} 6} 24 ч.
Испытание на сжатие проводят на оборудовании, предназначенном для этих испытаний.
Осыпаемость образцов определяют 0 по ГОСТ 23409.9-78 Метод определения осыпаемости, живучесть смеси - визуально.
Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их техноло- 5 гические свойства - в табл. 2. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1159715A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1007823A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1066715A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1547936A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1639871A1 |
Связующее для изготовления литейных форм и стержней и способ его получения | 1980 |
|
SU923048A1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU910305A1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2047418C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей. Цель изобретения-повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости, которая достигается за счет использования в составе смеси фенолоформальдегидно- щелочного олигомера, синтезированного при мольном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3 с массовой долей сухих веществ 46-52%. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,5-4,0, фенолоформальдегидно-щелочный олигомер с упомянутым соотношением фенола, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ 0,3-1,5, бутиролактон 0,25-0,5, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси фенолоформальдегидно-щелочного олигомера способствует его взаимодействию с бутиролактоном и тем самым повышению прочности смеси и снижению ее осыпаемости. Синтез смолы при определении сооотношении фенола, формальдегида и едкого натра позволяет регулировать живучесть смеси. 2 табл.
96,4 95,7 95,7 96,25 94,55
3,0 3,03,0 2,5 4,0
0,3 1,Ю 0,3 0,3
1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,45
Предел прочности на сжатие, кгс/см2 после выдержки: в ящике в течение 30 мян
и дополнительно на воздухе в течение, ч:
1,5 1,0 1,0 0,3 0,25 0,45
Таблица 2
4,9
5,0
5,0 6,0
Из табл. 2 следует, что смесь согласно изобретению обладает более высокими живучестью и поверхностной прочностью.
Использование изобретения позволит повысить поверхностную прочность форм и .стержней и, соответственно, снизить осыпаемостьJ увеличить живучесть смесиi повысить качество стержней и отливок.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и бутиролак- тон, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и снижения ее осыпаемости, она доПродолжение табл.2
полнительно содержит фенолоформальде- гидно-щелочной олигомер, синтезиро- ваннЬй при молярном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3, с массовой долей сухих веществ 46-52% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло 2,5-4,0 Фенолоформальдегид- но-щелочной олигомер с упомянутыми соотношениями фено5
ла, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ Бутиролактон Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния
0,3-1,5 0,25-0,5
Остальное
Способ определения структуры монокристаллов | 1981 |
|
SU1029057A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент Австрии № 365103, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-06-01—Подача