Способ получения активированных глинопорошков Советский патент 1982 года по МПК C04B33/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве глинопорошко для применения их в песчано-глинисты формовочных смесях. Известен способ получения глинопо рошков путем измельчения глин в размалывающих аппаратах с введением в помольный агрегат сульфитно-спиртово барды Cl. Связующая способность глинопорошков, полученных этим способом, недостаточно высокая, что не позволяет получать песчано-глинистые смеси высокой прочности. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения активированных глинопорошков.путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,02-1% и натриевой соли слабой кислоты (сода кальцинированная) в количестве 1-3% от веса глины t23. Недостатками этого способа являют ся относительно низкая связукяцая способность глинопорошков и, как следствие, низкая прочность песчаноглинистой смеси, а также низкий показатель долговечности глинопорошков (по ГОСТ 3594.8-77 под долговечность глин понимается остаточная прочность при сжатии после троекратной выдержки смеси в течение 1 ч при 500°С), что не позволяет использовать этот глинопорошок в единых .формовочных смесях, имеющих своей основой оборотную смесь. Цель изобретения - повышение прочности свойств формовочной смеси и долговечности глинопорошков. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения активированных глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитноспиртовой барды в количестве 0,5-3% и натриевой соли слабой кислоты в количестве 1-4% от веса глины, в качестве натриевой соли слабой кислоты вводят буру. Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обработки сульфитно-спиртовой бардой марки КБТ и бурой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частиц глины за счет физической и химической адсорбции, что приводит в дальнейшем к увеличению прочностных свойств.песчано-глинистой формовочной смеси и к увеличению долгове ности глинопорошков. Способ получения активированных глинопорошков можно осуществлять в условиях производства любого завода изготавливающего глинопорошки с использованием различных помольных аг гатов. Количество сульфитно-спиртовой барды марки КБТ (0,5-3,0%) и буры (1,0-4,0%) от веса сухой глины при получении активированных глинопорош ков определяется разновидностью и качеством природного глинистого сыр различного по своему минеральному и химическому составу. При обработке натриевых бентонитовых глин целесообразно вводить 0,5-1,5% суль фитно-спиртовой барды марки КБТ и 1,0-2,0% буры, а при обработке кальциевых бентонитовых глин,соответственно, 1,5-3,0% и 2,0-4,0% от .веса сухой глины. В табл. 1 приведены составы активированных глинопорошков, полученных известным способом (состав 1 и предлагаемым способом (составы 3, 4 и 5) . Состав формовочной смеси, вес.% Песок кварцевый Глинопорошок активированный4,0 (сверх Вода 100% на полните ля) В табл. 2 приведены свойства акт вированных глинопорошков и формовоч ных смесей на их основе. Данные табл. 2 свидетельствуют об увеличении прочностных характеристик формовочных смесей, включающих активированные глинопорошки, по ченные пре.цлагаемым способом. Кроме

Активирующие добавки

1,0 0,3 0,5 2,0 3,0 3,3

3,0 - - - - - 0,7 1,0 3,0 4,0 4,3

Таблица 1

Количество активирующих добавок в глинопорошках (вес.% от веса сухой глины)

того, активированные предлагаемым способом глинопорошки характеризуются повышенными показателями долговечности (составы 3, 4 и 5). Предлагаемые данным способом процентные соотношения компонентов, вводимых с глиной в помольный агрегат , являются оптимальными. Глинопорошки, обработанные сульфитно-спиртовой бардой в количестве менее 0,5% и бурой в количестве менее 1,0% (состав 2), не обладают заметными преимуществами перед глинопорошками, полученными известным способом (состав 1), а при введении сульфитно-спиртовой барды марки КБТ в количестве свыше 3,0% и буры в количестве свыше 4,0% (состав 6) дальнейшего улучшения свойств глинопорошков и формовочных смесей не наблюдается, т.е. введение активирующих добавок сверх указанного экономически нецелесообразно. Таким образом, применение активированных порошков, обработанных сульфитно-спиртовой бардой в количестве 0,5-3,0% и бурой в количестве 1,04,0% от веса сухой глины позволяет повысить в среднем на 10% прочностные свойства формовочных песчаноглинистых смесей и на 15% повысить долговечность глинопорошков, что положительно сказывается на применении последних в составе единых смесей на автоматических формовочных линиях и на снижении расхода глинопорошков в формовочных смесях. Снижение расхода глинопорошков в формовочных смесях не только позволяет существенно снизить стоимость последних, но и значительно улучшить свойства формовочной смеси, также как газопроницаемость, формуемость, текучесть, а кроме того, положительно влияет на снитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах.

Таблица 2

1,26 1,28 1,37 1,44 1,48 1,49

Формула изобретения

Способ получения активированных 20 глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,5-3% и натриевой соли слабой кислоты в количестве от веса глины, о т л и ч а го - 25 щ и и с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств формовочной смеси и долговечности глинопорошков, в качестве натриевой соли слабой кислоты вводят буру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.