СО О 4 СО
ч1
00 Известны установки для диспергирования материалов с использованием электрических разрядов в жидксПй сре де, содержащие камеру измельчения с вмонтированными в стенки камеры электродами, классификаторы и насос ную станцию. Цель изобретения - повысить производительность .и снизить энергозат раты на измельчение. -Достигается этд тем, что камера выполнена грушевидной формы с увели чивающимся по высоте камеры снизу вверх межэлектродным расстоянием, совмещена с классификатором сухого порошка и хрлодильно-насосной систе мой. На чертеже представлена схема установки. Установка содержит камеру иэмель чения 1 грушевидной формы с вмонтированными в ней из измельченного ма териала электродами 2. Межэлектродные промежутки увеличиваются в зависимо c-rri от высоты их расположения Пробои всех разрядных промежутков производятся от одного импульсного генератора, подключенного к источнику питания 3. Импульсньй генератор состоит из дросселя 4, конденсаторов 5 и импульсных трансформаторов 6. E fcocти конденсаторов 5 и сечения сердечников импульсных трансформаторов 6 вы бираются последовательно убывающими а количество витков вторичных обмоток трансформаторов последовательно возрастают. Через разрядные промежутки в вертикальном направлении пропускается поток жидкости, который создает условия для отделения мелких частиц от крупных. Последние под действием силы тяжести возвращаются в зону помола для повторного измельчения. В процессе диспергирования наступает момент, когда подъемная сила, создаваемая потоком жидкости и ударными волнами разрядов, окажется больше силы тяжести диспергированных частиц, размеры которых меньше заданных, и они вместе с жидкостью и ее пирами выносятся из камеры измельчения в камеру испарения 7, гДе с целью полу-чения готового продукта в виде сухого nopomka прокачиваемая жидкость, например двуокись углерода, превращается без остатка в пар, который забирается в холодильно-насосную систему 8 и затем в жидком Состоянии через грубу 9 подается обратно в камеру измельчения. Сухой порошок из камеры испарений 7 ссьтается во второй классификатор Ю, в котором отделяется готовый продукт, разгружаемый через трубу 11, .Крупные частицы через трубу 12 поступают еще раз в камеру измельчения для повторного помола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дробления материалов | 1986 |
|
SU1392717A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2475298C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА | 2020 |
|
RU2738727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЭРРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ В ВОДЕ | 2015 |
|
RU2597443C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА МАТЕРИАЛЫ | 2007 |
|
RU2347619C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2417862C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОЗОЛЯ | 2019 |
|
RU2780652C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2806425C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2802344C1 |
Устройство для измельчения материала | 1987 |
|
SU1507445A1 |
'1. УСТАНОВКА .ЦЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ с использованием электрических разрядов в жидкой среде, содержащая камеру измельчения с вмонтированными в стенки камеры электродами, классификаторы и насосную станцию, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и сни-1, о т л и - что камера из-жения энергозатрат на измельчение, камера выполнена грушевидной формы с увеличивающимся по высоте камеры снизу вверх межэлектродным расстой- нием.2.Установка по п. чающаяся тем,мельчения совмещена с классификатором.3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера измельчения соединена с камерой испарения, классификатором сухого порошка: и Холодильно-насойной системой.
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1968-12-27—Подача