Трубчатая печь Советский патент 1979 года по МПК F27B3/00 

Изобретение относится к реакторам тина трубчатых печей для термической и каталитической переработки газообразных и жидких углеводородов или их производных. Оно может найти применение в нсфтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, а именно в процессах пиролиза.

Известные трубчатые печи включают радиантную и конвективную камеры со змеевиком. В радиантной камере ьроисходят дополнительный нагрев и сам процесс переработки сырья. Однако в данных исчах ограничен срок непрерывной работы в результате вынужденных остановок д.1я выжига кокса и смолистых obio veiiHH па стенках змеевика, а также относительно низка эффективность тенлоотвода в радиантной секции от внутренней поверхности змеевика к потоку газообразных продуктов по сравнению с высокоэффективной теплопередачей путем излучения к наружно стенке з-меевика.

Цель изобретения - увеличение коэффициента теплопередачн и уменьшение коксоотложения.

полненным, например, в виде кольцевой форсунки, а для равномерного и устойчивого распределения пленки расплавов на внутренней новерхности змеевика укреплены Бннтовые лопасти. Последние устанавливают на таком расстоянии друг от друга, чтобы пленка на вн. гренпей поверхности змеевнка на.-:одилась в устойчивом состоянии.

Предлагаемая печь пoJБoлнeт в несколько раз сократить необход К.1ую теплообменную повс)хпость, т. е. д,ину змеевика. Кроri:e того, значительно хмсньшается время ко1 такта, что благоприятно сказывается на выходах продуктов, приводя, с одной стороны, к повышению содержания целевых, а е другой - к сниженню побочных нродуктов.

На фиг. 1 схе:.гат.;ческн изображена предлагаемая трубчатая печь; на фиг. 2 - узел ввода расплава.

Печь состоит из раднантной чамеры 1 и конвективной камеры 2, пере.ходящей в дымоход 3. Стенки камеры 1 в основном составлены из горелок 4 беспламенного типа, к которым подведена линия 5 топливного газа. В обеих камерах 1 и 2 размещены змеевики 6 и 7. Конвективный змеевик 7 начинается со штуцера 8 для ввода сырья, а радпантный змеевик б завершается штуцером 9 для выхода продуктов переработки.

Кроме того, змеевик 6 спабжеп устройством 10 для ввода в него расплавов металлов, их окислов или солей, выполиенным в виде кольцевой форсунки. Устройство 10 можно устанавливать в одной или нескольких точках по длине змеевика. Для подачи расплава в змеевик может быть применена форсунка, введенная в последний. На внутренней поверхности змеевика 6 в местах его переходов и поворотов, а также на его сравнительно длинных прямолинейных участках на определенном расстоянии друг от друга укреплены лопасти 11.

Печь работает следуюпдим образом.

Углеводороды или их производные попадают в змеевик 7 через штуцер 8, где iiaгреваются н испаряются благодаря теплу отходящих дымовых газов. В змеевике 6 сырье донолнительно нагревается за счет излучения тепла от беспламенных горелок 4, после чего его перерабатывают. Расплав в виде дисперсии вводят через устройство 10

В змеевик 6. Двигаясь с большой скоростью, газо-жидкостпый поток попадает па винтовые лонастп 11 и совершает вращательно-поступательпое движепие. Капли расплава перемеш,аются в направлении стенки трубы. При этом происходит переход расплава из диспергированного состояния в пленочное.

Формула изобретения

1.Трубчатая нечь, включающая радиантиую и конвективную камеры со змеевиком, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента теплопередачи и уменьшения коксоотложения. змеевик снабжен устройством для ввода в него расплавов, вынолненным, например, в виде кольцевой форсунки.

2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости иленки расплавов, на внутренней поверхности змеевика укреп,чены впптовые лопасти.

Фиг.2