СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ_BCECOJ2^_^:!^:!1..J Советский патент 1971 года по МПК B22C3/00 C10M173/02 C10M175/02 C10M125/02 C10M125/10 C10M129/32 C10M135/10 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и в частности к процессам литья металлов под давлением.

Известна смазка для обработки металлов давлением на основе воды, вторичных алкилсульфатов и натриевых солей муравьиной и угольной кислот. Однако при отливке деталей сложной конфигурации такая смазка недостаточно эластична, что отрицательно сказывается на качестве новерхности отливаемых издеЛИЙ.

С целью устранения указанных недостатков предлагается в состав смазки вводить коллоидный графит и калиевую соль угольной и муравьиной кислот. Состав смазки (в вес. %); Калий муравьинокислый Калий углекислый 15-20 Графит «черный О-Ю Графит коллоидный ВКГС-0 5-15 Вторичный алкилсульфат 2-5 Вода до 100

Для пресс-форм сложной конфигурации типа статор электродвигателя в состав смазки рекомендуется вводить до 10% «черного графита. Увеличение содержания графита ири данном сочетании компонентов обеспечивает в момент извлечения еще не остывшей отливки мягкое скп.гтьжение не полиостью затвердевшеи реористои поверхности отливки по новерхности пресс-формы, т. е. предупреждает деформацию тонких ребер статора или других хрупких частей отливок.

Способ приготовления смазки.

В сосуд для приготовлен ш смазки подают муравьнпокислый калий, вливают одогретую до 50-60 С воду и ири перемешивании вводят углекислый калий. Смесь перемешивают до получения однородной массы, после чего вводят вторичиые алкилсульфаты, коллоидный и «черный графит, затем смесь снова перемешивают до гомогенизации. Готовая к употреблению смазка должна быть однородной с плотностью 1,5-1,7 г1см. Количество воды в смазке регулируется для получения копсистеиции носледией, удобной для нанесения на новерхность пресс-формы.

Способ применения.

Смазку на пресс-форму можно наносить кистью из ветоши пли эффективнее установленным па машине нульверизатором.

При нанесепин смазки кистью в отдельный сосуд, устакавливае.мый для удобства работы ближе к пресс-форме, ii3 отбирают 2,0-2,5 кг однородной смазки. Температура рабочей поверхности пpecc-фop iы должна быть 200-250 С.

штука. Смазка должна наноситься так, чтобы она не скапливалась (не стекала) в углублениях и нижней части пресс-формы. В этих условиях смазка высыхает через 2-3 сен, оставляя однородное серое покрытие на прессформе. Закрывать пресс-форму разрешается только после испарения всей воды со стенок пресс-формы. После этого но действующему технологическому режиму производят заливку. В зависимости от сложности конфигурации отливки смазка на пресс-форму может наноситься каждый раз перед заливкой или через определенное число заливок.

Проведенные испытания предлагаемой смазки показали, что при отливке деталей прессформа хорошо оксидируется, металл не пригорает к ней, почти отсутствует дым, качество отлитой детали зпачительно улучшается.

Предмет изобретения

1. Смазка для пресс-форм литья метал юв под давлением на основе воды, вторичных алкилсульфатов, углекислой и муравьипокислой солей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав введен коллоидный графит и в качестве углекислой и :муравьинокислой соли введена калиевая соль.

2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью применения смазки для пресс-форм сложной конфигурации, в состав смазки введен «черный графит.

3. Смазка по пп. 1, 2, отличающаяся тем,

что в ее состав входят (в вес.%): 27-19 муравьинокислого калия, 15-20 углекислого калия, 5-15 коллоидного графита, 2-5 в-юричных алкилсульфатов, 0-10 «черного графита и до 100 воды.