Смазка для постоянных металлическихформ Советский патент 1976 года по МПК B22C3/00 C10M173/00 C10M173/00 C10M125/04 C10M125/18 C10M159/02 C10M159/06 

1

Изобретение отноеится к литейному производству и может быть иснользовано преимущественно при изготовлении отливок из цветных снлавов литьем под давлением.

Для предотвращения нривара отливок к пресс-формам при литье под давленнем используют различпые составы смазок.

Известны, например составы смазок, содержащие керосин, трансформаторное масло и графит, алюминневуво пудру, пчелиный воск, парафин и мазут, масло Вапор и составляющие жирных кислот.

Известна также смазка, содержащая слехТ,ующие компоненты, вес. % :

Алюминиевая пудра22

Криолит8

Технический воск16,5

Керосин53,5

Од,нако такая смазка склонна к разделению компонентов нри хранении. Алюминиевая пудра и криолит осаждаются, а керосин концентрируется вверху. Это обстоятельство приводит кпеобходимости перемещивания смазки перед употреблением, что удлиняет подготовительные операции к нанесению смазки на поверхность пресс-форм.

Целью изобретения является новьпиение седйментационпой устойчивости и кроющей снособности краски, а также улучщение качества отливок.

Это достигается тем, что в состав нред.чагаелю смазки дополнительно введена нренарированпая кислая смола при следующе.м соотношении комнопентов, )5ес. %:

Алюминиевая пудра20,0-25,0

Криолит0,1-7,0

Технический воск15,0-20.0

Препарированная кислая

смолка0.1-4,0

КеросинОстнл1)Иос

Препарированная кнс.чая смолка яв.чястся нобочным продуктом коксохнмнческой промышленности, который нейтрализуют щелочью. Этот компонент представляет собой растворимую в воде сдюлистую жидкость с де,1ьиым весом 1,20-1,25 г/см следующего состава, вес. %:

Сульфат натрияS-10

Полимеры4-6

Сульфосолн25-30

В пересчете на безводные

и обезбензольные65-70

Вода60-70

Мелкодисперсные матерналы - алюминиевая пудра и криолит - введенные в смазку в указанных количествах, постоянно находятся во взвещенном состояннн за счет присутствия в составе смазки компонентов препарированной кислой смолки - натриевых н калиевых схльфосолей.

Последние при нанесении смазки ка прессформу, нагретую до 180-200°С. днссоцпиру10г с осаж;|,ением на новерхности металлической формы, кроме «блестяндего ламерода, Na и К, которые прн занрессовке расплавленного металла улучолают чистоту нор.ерхности отлнРЛЖ.

Ллюмнннсч аи нудтта, П.еде11паи и смазку в количестве 20,0-25,0%, устраняет нрииар отливаемых детале ;.

Присутствие в смазке крнол гга п количестве 0,1-7.0% способствует равиомериому раепределению смазкп тонким слоем на поверхноети пресс-фор .мы, что улучшает новерхность отливок.

Паличие технического воска в составе смазки в количестве 15,0 --20,0% ослабляет тренне между ностунающим в форму расплавом и поверхностью формы.

Керосин в смазке служит растворителем и енижает ее вязкость.

При таком сочетании компонентов при нанееенин смазкн на поверхность пресс-форм происходит равномерное распределение ее по этой поверхности, отсутствует загрязненность, комкуемость, подтеки. Получаемые отлнвки пмеют розпую блестяидую поверхность.

Паро- и газозыделение прп пспользованни предлагаемой смазкп минимальные. При изменении этой смазки в производстве отпадает необходимость перемешивания ее перед употреблением и создается возможность приготовлепня бо:нзШого занаса смазки (на сутки и более).

Процесс нриготовления смазки, не требуюп;ий специального оборудования, очень просг и осуш,ествляется следуюшпм образом.

Расчетное количество расплавленного носка вливают медленной струей в керосин, нрн интенсивном перемешнваппн, пос.ле этого вводят мелкоднснерсные криолнт и алюминиевую нудру. Перемешивание продолжают до равномерного раснределения компонентов но всему объему смазкн. Последней вводят пренарированную кислую смолку.

Пиже приведены примеры составов смазок.

,,-, и: .

Алюминиевая пудра

Криолит

Технический воек

Препарированная кнслая смолка.

Керосин

Оптима. составом состав П.

Смазка наносилась вручную при номош,и тампоиа через 5-6 запрессовок.

При использовании указанной смазки выявлено, что она обладает хорошими смазывающнми свойствами, рав11о: 1ерно распределяется по поверхности пресс-формы, не требует разогрева и перемешивания перед нанесением.

Поверхность отливок получается блестяшей. без загрязнений, не наблюдается приваривания отливок к пресс-форме. Задиров на отливке пет, отсутствует термический удар при нанесенли смазки.

Ф о р м л а I 3 о б р е т е п л я

Смазка для постоянных металлических форм нренмущественно прп литье под давлением, включаюшая алюминиевую пудру, криолит, технический воск, керосин, отличаюш а я с я тем, что, с целью повышения седиментациопной устойчивости к кроюш,ей способности краски, а также улучшения качеетва поверхности отливок, опа дополнительно содержнт нренарированнуто КИСЛУЮ смолку- побочный продукт коксохимической промышленггостн, нейтрализованный нгелочью, нри следуюпдем еоотношенни комнонентов, вес. %:

Алюминиевая

пудра Криолнт 0,1-7 Технический воск 15-20 Препарированная кислая

0,1-4,0

смолка Керосин Остальное