СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА Советский патент 1971 года по МПК C07C67/04 C07C69/15 

Описание патента на изобретение SU306116A1

Изобретение относится к усовершенствованию промышленных способов получения винилацетата, являюш,егося ценным мономером.

Известны различные промышленные способы получения винилацетата, сопоставительные данные которых приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, при получении винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты с ацетиленом в присутствии флегматизирующих агентов, например азота, СО2, и цинкацетатного катализатора на носителе при температуре 170- 230°С и давлении с последуюшей конденсацией смеси и выделением продукта, низкая производительность производства винилацетата (съем с 1 объема катализатора в час) обусловлена различными параметрами, но в основном парциальным давлением ацетилена в парогазовой смеси (ПГС), причем это давление не превышает 0,8-1,3 ата, что связано с допустимыми нормами на применение ацетиленсодержащих парогазовых смесей с парами кислот для обеспечения взрывобезопасности процесса.

Скорость реакции парофазного синтеза винилацетата на промышленных цинкацетатных катализаторах пропорциональна парциальному давлению ацетилена.

ных давлении ацетилена и уксусной кислоты при проведении синтеза при температуре 210°С с использованием цинкацетатного катализатора на угле марки АР-3 ВИД, видно, что съем винилацетата имеет максимальное значение при определенном значении парциального давления как уксусной кислоты, так и ацетилена.

Однако просто повысить парциальное давление ацетилена в ПГС без использования определенных скоростей подачи ПГС и без добавления флегматизируюшего агента (до 50 об. %) нельзя, так как сильно возрастает взрывоопасность процесса за счет его экзотермичности.

Для создания взрывобезопасных условий процесса и повышения его производительности предлагается проводить процесс при давлении 2-10 ата с парциальным давлением ацетилена 0,6-4 ата (в 2-3 раза выше известного) и скорости подачи парогазовой смеси не менее 0,5-0,7 м/сек.

Однако целесообразнее парциальное давление ацетилена поддерживать на уровне 2- 3 ата.

Кроме того, желательно стадию конденсации ПГС проводить под давлением 4-6 ата, что позволяет исключить применение охлаждающего рассола, температура которого должна быть (-15) - (+30)°С.

Таким образом, высокая конверсия (90- 95% и выше) реагентов, получаемая за счет увеличения скорости реакций, приводит к устранению рецикла реагирующих компонентов.

Уменьшение расходных коэффициентов происходит за счет исключения отдувки ацетилена и ликвидации потерь уксусной кислоты. Ректификация винилацетата-сырца упрощается, поскольку его концентрация выше и отсутствует стадия регенерации уксусной кислоты.

Как отмечалось выше, высокая экзотермичность процесса синтеза винилацетата предполагает использование определенных высоких скоростей ПГС.

Однако для лучшего теплоотвода, т. е. повышения коэффициента теплопередачи и «размывания профиля крутого подъема температур по длине слоя катализатора, последний должен иметь длину около 6 м и более (в стационарном слое) или соответственно увеличенную высоту (в кипящем слое катализатора).

Предмет изобретения

1. Способ получения винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты с

ацетиленом в присутствии флегматизирующих агентов, например азота, углекислого газа, и цинкацетатного катализатора на носителе при температуре 170-230°С и давлении с последующей конденсацией парогазовой смеси и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и повышения производительности процесса, последний ведут при давлении 2- 10 ата с парциальным давлением ацетилена в

парогазовой смеси 0,6-4 ата и скорости подачи парогазовой смеси не менее 0,55- 0,7 м/сек.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что парциальное давление ацетилена в парогазовой смеси составляет 2-3 ата.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что конденсацию парогазовой смеси ведут при давлении 4-6 ата.

eo.t0,1a

- парциальное dad/if nut ацетилена Pyf ni Kiii efief ifufjieHue y/tcycHOu лисмгпи

fan OilSama const

fau-a,40ama4canii

fan -0,15 ото fomi

Гул

Похожие патенты SU306116A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПРИМИРОВАНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА 1971
  • Изобретени В. Р. Терушкин, Я. Н. Малышка, Н. В. Ливеровска Б. А. Кравченко, М. Э. Розенберг, Л. И. Бунина, Л. И. Петрова, Р. А. Сатарова, М. С. Глинский В. М. Козачек
SU425901A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1972
SU352884A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1973
  • Авторы Изобретени Витель М. А. Гликин, В. П. Егоров, А. М. Акимов, В. П. Травко, Г. Н. Твердохлебов Н. А. Ванда
SU384815A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 1972
SU342659A1
Способ получения винилацетата 1979
  • Мельников Борис Геннадьевич
  • Краманович Лидия Гергиевна
  • Ткаченко Вадим Иванович
  • Гаевой Владимир Иванович
  • Несмашная Надежда Васильевна
SU941350A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1996
  • Борисова В.В.(Ru)
  • Гермашев А.И.(Ru)
  • Грановский Эдуард Алексеевич
  • Гудкович Виктор Николаевич
  • Полоумов А.В.(Ru)
  • Ильинская А.Е.(Ru)
RU2119478C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГЕКСАХЛОРБЕНЗОЛА 1971
  • М. Б. Скибинска Э. Р. Берлин, Ю. А. Гаврилов А. Л. Энглин
SU289074A1
СО АН СССР и Химико-металлургический институтКазахской ССР 1968
  • М. Ф. Шостаковский, И. Н. Азербаев, Р. Д. Якубов, А. С. Атавин,
  • Л. П. Петров, Н. В. Швецов, А. С. Хасанов, В. Е. Науменко, Б. А. Трофимов, Н. П. Васильев, М. М. Шатова, А. М. Алешин В. Н. Антонов
SU222363A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА 1996
  • Борисова В.В.(Ru)
  • Гермашев А.И.(Ru)
  • Грановский Эдуард Алексеевич
  • Гудкович Виктор Николаевич
  • Полоумов А.В.(Ru)
  • Чечик М.С.(Ru)
RU2120434C1
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (АЭРОЗОЛЬНЫЙ КАТАЛИЗ) 1994
  • Гликин Марат Аронович[Ua]
  • Пихтовников Борис Иванович[Ru]
  • Новицкий Владимир Станиславович[Ua]
  • Мемедляев Зия Наимович[Ua]
  • Кутакова Диана Алексеевна[Ua]
  • Викс Ирина Николаевна[Ua]
  • Принь Елена Маратовна[Ua]
RU2081695C1

Иллюстрации к изобретению SU 306 116 A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА

Формула изобретения SU 306 116 A1

SU 306 116 A1

Авторы

А. Ф. Николаев, А. И. Гельбштейн, М. Г. Волоховский, М. Э. Розенберг, Б. А. Кравченко, В. Р. Терушкин, Н. В. Ливеровска М. А. Гликин, Я. М. Ландесман, Б. Д. Слободчиков, Л. Н. Лившиц, В. П. Ков, Ю. Л. Катков, В. Н. Яценко, Л. А. Кучеренко Я. Н. Малышка

Даты

1971-01-01Публикация