СО АН СССР и Химико-металлургический институтКазахской ССР Советский патент 1968 года по МПК C07C47/06 C07C45/42 

Описание патента на изобретение SU222363A1

Известен способ получения ацетальдегида взаимодействием ацетилена с гликолем в присутствии едкого кали при температуре 160- 170°С с последующим гидролизом полученных виниловых эфи.ров разбавленной уксусной кислотой.

Для интенсификации процесса предложено реакцию вести в присутствии добавок органических оснований, например триэтаноламина, гидролиз виниловых эфиров вести в среде не менее 40% гликоля. Процесс взаимодействия ацетилена и гликоля предпочтительно проводить при температуре 140-180°С.

Пример 1. Синтез ацетальдегида через виниловые э ф и .р ы этиленгликоля.

А. Процесс винилирования проводят на следующем установивщемся режиме: 180-185 С Температура куба 150-165 С Температура в колонне Давление на верху 0,3-0,5 ати колонны 3,7-4,30/0 КОН активная 4,8-7,8% Щелочность общая Скорость пропускания 35-40 .

КОН акт. 0,7 и общей щелочностью KlVo Получают при этом 4130 кг в 1нилового эфирасырца со средним содержанием винилового эфира 68,33/0 (70,5 кг 100%-ного эфира в час).

Всего пропускают ацетилена 1182 .из (приведен к нормальным условиям). Ацетилен вступивший в реакцию 745 мз. Таким образом конверсия составляет , выход по ацетилену 95,5%. За этот период -сброщено из колонны 180 кг катализато.рного раствора со средней общей щелочностью 7,6%. Разгонкой под вакуумом из него регенерировано 108 кг этиленгликоля. Всего возвращено гликоля (с учетом свободного и связанного в эфире-сырце) 3408 кг.

Для опыта берут подпиточного раствора (за вычетом щелочи) 3481 кг. Таким образом, выход эфира по этиленгликолю составляет 9.7%. 20 25 Б. Полученный виниловый эфир-сырец неерывно подают в гидролизер, в котором ддерживают следующий средний режим: Температура гидролиза ПО-120 С Температура на верху Скорость подачи эфи110-140 кг/час ра-сырца Скорость подачи воды, содержащей 0,8-1% 15-20 кг/час уксусной кислоты. Скорость отбора гидро80-100 кг/час лизата Коицентрация эфира в 3-40/0. гидролизате В этих условиях из всего прогидролизоваи ного эфира-сырца (4130 кг получают 1360к 98,11 /о-ного ацетальдегида (средняя произво дительность установки 34 кг ацетальдегида час). Учитывая, что вместе с гидролизатом отби рают 64 кг винилового эфира, выход ацеталь дегида по эфиру, вступившему в реакцию, со ставляет 970/0. Таким образом, в целом по процессам вини лирования и гидролиза выход- ацетальдегида равен 92,60/0 (считая на ацетилен). Пример 2. Получение уксусного альдегида через виниловые эфи ры диэтиленгликоля. Опытно-промыш ленный цех работает непрерывно в течени 9 суток. Винилирование диэтиленгликоля про водят ири следующем технологическом режи ме. Температура куба ко180-190°Слонны винилирования Температура верха ко120-il40°Cлонны 1,0-1,2 ати Давление внизу 0,2-0,3 ати Давление на верху корость подачи аце20-35 мз/час тилена одержание катализа1,5-3,00/0 тора КОН акт. 3-7%. Общая щелочность В этих условиях конверсия со ацетилена ставляет 60-70%, съем эфира-сырца 40- 60 л1час со средней, концентрацией 80-90(/оВыход эф;Ира по ацетилену близок к количественному. Гидролиз виниловых эфиров проводят при подаче эфира-сырца 50-70 л/час. Температуру в гидролизере поддерживают в иределах 100-105°С и на верху скруббера 30-40°С, а для более полной конденсации паров ацетальдегида в системе избыточное давление 0,5- 0,7 ати. При этом отбор 95-99э/о-ного ацетальдегида составляет 15-20 AJ4ac. Из гидролизера непрерывно отбирают гидролизат со средней концентрацией диэтиленгликоля 73 и эфира 5,60/0- Гидролизат подвергают ректификации. Полученный диэтиленгликоль направляют «а приготовление катализаторного раствора, а оттуда в колонну винилирования. Пример 3. В условиях примера 1 к исходным реагентам добавляют 1 г триэтаноламина. Выход ацетальдегида повышается до 950/0 Остаток смолы с катализатором 21 г. Пример 4. В условиях примера 1 к исходным реагентам добавляют 2 г смеси гидрохинона и диметиланилина в соотношении 1:1. Выход ацетальдегида 94,о/о. Остаток смолы и катализатора 25 г. Предмет изобретения 1. Способ получения ацетальдегида взаимоействием ацетилена и гликоля в присутствии в качестве катализатора щелочи при нагреваНИИ с последующим кислотным гидролизом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, к катализатору добавляют основания, например триэтаноламин, и гидролиз проводят в среде не менее 40Vo гликоля. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс взаимодействия ацетилена и гликоля ведут при температуре 140-180°С.

Похожие патенты SU222363A1

название год авторы номер документа
Способ выделения ацетилена 1980
  • Григоренко Владимир Ильич
  • Жумабеков Михаил Кенжигалиевич
  • Маркин Евгений Григорьевич
  • Винс Виктор Вильгельмович
  • Рождайкин Александр Николаевич
  • Адамов Александр Тимофеевич
  • Трофимов Борис Александрович
  • Григоренко Татьяна Владимировна
  • Айтпаев Рустем Кусаинович
SU937440A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЭТАНОЛАМИНОВ 1972
SU432131A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛОВОГО ЭФИРА ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 1966
  • В. Н. Антонов, И. Н. Азербаев, Ф. Шостаковсчий Р. Д. Якубов, А. С. Атавин, А. Алешир Б. А. Трофимов, Н. П. Васильев, А. С. Хасанов, М. М. Шатова Е. Ф.
SU180579A1
Способ выделения ацетилена 1971
  • Якубов Ренат Давлетович
  • Шитов Григорий Алексеевич
  • Григоренко Владимир Ильич
SU438630A1
СПОСОБ КОМПРИМИРОВАНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА 1971
  • Изобретени В. Р. Терушкин, Я. Н. Малышка, Н. В. Ливеровска Б. А. Кравченко, М. Э. Розенберг, Л. И. Бунина, Л. И. Петрова, Р. А. Сатарова, М. С. Глинский В. М. Козачек
SU425901A1
Способ разделения продуктов винилирования моноэтаноламина 1978
  • Григоренко Владимир Ильич
  • Петрова Ирина Викторовна
  • Жумабеков Михаил Кенжигалиевич
  • Трофимов Борис Александрович
  • Береснев Вадим Николаевич
  • Маркин Евгений Григорьевич
  • Ганьшина Надежда Васильевна
SU771086A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛСУЛЬФИДОВ 1970
  • Е. Н. Прилежаева, Н. П. Петухова, Л. И. Шмонина, В. И. Лаба, В. Н. Воропаев, Б. П. Орлов И. А. Конова
  • Институт Органической Химии Имени Н. Д. Зелинского
SU287930A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ ФЕНОЛОВ 1969
SU237909A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ АЦЕНАФТЕНА, ФЕНАНТРЕНА, ФЕНАНТРОЛА И ФЛЮОРЕНА 1970
  • А. И. Левченко, Р. Мороз, Е. И. Затолокин В. В. Белоглазова
SU259873A1
ИЗОБРЕТЕНИЯ 1973
  • Авторы Изобретени
SU390071A1

Реферат патента 1968 года СО АН СССР и Химико-металлургический институтКазахской ССР

Формула изобретения SU 222 363 A1

SU 222 363 A1

Авторы

М. Ф. Шостаковский, И. Н. Азербаев, Р. Д. Якубов, А. С. Атавин,

Л. П. Петров, Н. В. Швецов, А. С. Хасанов, В. Е. Науменко, Б. А. Трофимов, Н. П. Васильев, М. М. Шатова, А. М. Алешин В. Н. Антонов

Даты

1968-01-01Публикация