СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВАМЕДЬ—СУРЬМА Советский патент 1971 года по МПК C25D3/58 

Изобретение относится к способам нанесения электрохимических покрытий, в частности к способам электроосаждения сплавов.

Известеи способ электролитического осаждения сплава медь-сурьма в электролите, содержащем цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы. Однако сплавы, получаемые по такому способу, не обладают стабильными свойствами.

Предложенный способ позволяет получать сплавы с повышенным блеском, высокой твердостью и износостойкостью, а также хорошей коррозионной стойкостью.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используют электролит, содержащий окись сурьмы, в который вводят сегнетову соль прп следующем соотношении компонентов (в г/л):

Цианистая медь (з пересчете

на металл)50-100

Цианистый калий (своб.)30- 50

Окись сурь.мы (порошок)20-40

Сегнетова соль40- 80

Процесс ведут при рН 11 -12, темиературе 20±4°С и катодной плотности токл 0,2-0,4 а/дм.

римости 0,03-0,05 г/л, что обеспечивает постоянство состава электролита и стабильность свойств получаемых покрытий.

Электролит приготовляют путем растворе«ия в дистиллированной воде цианистой меди и циаиистого калия, после чего в раствор вводят сегнетову соль. Порошок окиси сурьмы помещают в электролит в мешочке из двойной стеклоткани, заключенном в винипластовый 1ерфорированный корпус. Через два часа после введенпя окиси сурьмы в раствор электролит готов к работе.

При электролизе используют медные аноды, которые следует удалять из электролита вместе с приспособлением для ввода окиси сурьмы в нерабочее время.

Пример I. Нанесение покрытий на детали пз простой и нержавеющей стали, меди и медных сплавов с подслоем никеля и без подслоя осуществляют в электролите указанного состава ири те.мпературе 20rt4°C, Д;. 0,2-0,4 , 5а : : Г.

Осаждающийся сплав содерн ит 0,2-0,5% сурьмы, имеет твердость 150-180 кг/мм- и

обладает износостойкостью, в 2-3 раза превыщающей износостойкость медных покрытий. Покрытия сплавом обладают повышенным блеском и коррозионной стойкостью. Выход снлава по току 95-97%, скорость осаждения

Пример 2. Осуществление процесса при перемешивании электролита приводит к получению сплавов, содержащих 0,2-0,3% Sb, имеющих твердость 140-160 кг/мм- и износостойкость, в два раза превыщающую износостойкость медных покрытий.

Блеск и коррозионная стойкость осадков такие же, как у осадков в примере 1. Выход по току сплава 95%, скорость осаждения 1 мк за 10 мин. При повышении содержания сурьмы в сплаве до 0,7-1,27о твердость покрытий увеличивается до 210-220 кг/мм. Однако такие покрытия имеют матовую поверхность.

Коррозионная стойкость как блестящих так и матовых покрытий при повышенной влажности в 2-3 раза превышает стойкость медных покрытий.

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения сплава медь-сурьма в электролите, содержащем цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих покрытий с повыщенной твердостью и износостойкостью, используют электролит, содержащий окись сурьмы, в который вводят сегнетову соль при следующем соотношении компонентов (в г/л): Цианистая медь (в пересчете

на металл)50-100

Цианистый калий (своб.)

30- 50 Окись сурьмы (порошок) 20-40

Сегнетова соль 40- 80

-12, температуре и процесс ведут при рП 1 20±4°С и катодной плотности тока 0,2-0,4 а/дм.