Изобретение может быть использовано в металлургии, химии и машиностроении при автоматическом контроле параметров листовых материалов.
Известные ультразвуковые имп льсные устройства для контроля параметров листовых материалов содержат генерато). силитель. вторичный прибор, пз,1учак)П1ую н приемную акустические головки, установленные в иммерсионной среде по разные стороны контролируемого материала.
Однако они имеют недостаточную точность.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения точности оно снабжено пиковым детектором, подключенным к выходу усилителя и входу вторичного прибора, а расстояние между головками выбрано превышаюпди.м протяженность зондирующего пакета ультразвуковых колебаний в направлении излучения.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.
Импульсный генератор 1 возбуждает с постоянным периодом следования импульсов акустическую излучающую головку 2, которая посылает в иммерсионный слой 3
короткий монохроматически и узкоспоктральный ультразвуковой импульс. Он проходит контролнруемое издел е 4 норма, к его поверхности и через жидкостный c, 5 на противоположной стороне изделия гюстунает на приемную акустическою го,1овку 6, которая преобразует этот iLMny, в -люктрический пмпу,1ьс у,чьтразвуконой часто1Ь.
Принятый импульс уси,1ивается ycii,ii:телем 7 и подается на пиковый детектор 8, которым вырабатывается постоянное напряжение, равное амплитуде его огибающей Папряжение поступает на измерительный блок 9, щкала которого градуирована в единицах толщины.
Для устранен 1Я влияния многократ п,1х отражений расстояние между головками BI)|бирается превын 1аюга1 м протяженность .зондирующего пакета ультразвуковых колебаний в направлен1П1 излучения. При этом отраженные импульсы не интерферируют с основным имнульсом, прощедщим изделие. Поскольку детектор 8 вырабатывает напряжение, равное амплитуде огибающей принятого результируюн его импульса, то на показаниях регистрирующего прибора не
наличие многократных отрасказываетсяжепий.
Формула изобретения
У.лыразвуковое импульсное устройство для контроля параметров лнстовых матеiJiia.iOB, содержащее генератор, усилитель, вторичныр прибор, излучающую и приемную
ак стические головки, установлен1П)1е в иммерсионной среде по разные сторонь контролируемою материа.ча, отличающееся тел, что, с целью повыщения точности, оно снабжено ииковым детектором, подключенным к выходу усилителя и входу вторичного прибора, а расстояние между головками выбрано превыщающпм протяженность зондирующего пакета ультразвуковых колебаний в направлении из.пчения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импульсно-фазовое устройство для контроля толщины | 1990 |
|
SU1747894A1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1493944A1 |
Способ ультразвукового контроля изделий | 2016 |
|
RU2622459C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2121659C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБНАРУЖЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН НА ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА | 2017 |
|
RU2652511C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР ИЛИ ГЛУБИНОМЕР ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2082160C1 |
Акустический способ и устройство измерения параметров морского волнения | 2019 |
|
RU2721307C1 |
Ультразвуковой зеркально-теневой дефектоскоп | 1987 |
|
SU1525568A1 |
Способ ультразвукового томографического контроля изделий | 1990 |
|
SU1817019A1 |
УСТРОЙСТВО ПОВЫШЕНИЯ ПОМЕХОЗАЩИЩЕННОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 2006 |
|
RU2371716C2 |
Y/:/ /////////////////Л
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1968-07-02—Подача