Аппарат для синтеза аммиака Советский патент 1933 года по МПК C01C1/04 

Предлагаемое изобретение касается аппарата для синтеза аммиака, выполненного в виде ряда тонкостенных концентрических цилиндров.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез аппарата; фиг. 2 - поперечный его разрез.

Аппарат представляет собой колонку, состоящую из ряда концентрических цилиндров а с днищами, вставленных друг в друга на некатором расстоянии д. Свободные концы цилиндров, кроме внутреннего, прикреплены- к выступам общей стальной крышки ж с уплотнением, необходимым для избежания утечки газов из одного цилиндра в другой. Внутренний цилиндр вставляется через отверстие в крышке, закрываемое затвором пушечного типа. Уплотнение в этом случае достигается соответствующим приспособлением в месте стыка затвора с краями цилиндра. Затвор удерживается от развертывания плитой на болтах. Внутрь железного цилиндра вставляется наклонная колонка в, состоящая изфар форовых колец с выступами в четырех местах по окружности. Эти выступы по высоте колец имеют выемки по окружности для прохода газов. В самой колонне устанавливается стальной теплбобменник, состоящий из двух коробок и трубок.

(153)

Для предупреждения давления не внутреннюю колонну со стороны цилиндров последние сделаны по диаметру несколько меньше внутреннего диаметра реакционной колонны, а плотность достигается при помощи фарфоровых колец, равных диаметру колонн и могущих двигаться по оси его. На теплообменнике помещается катализатор с.

Давление внутри и вне колонны поддерживается, например в 300 at, а давление в последующих цилиндрах соответственно 240, 186, 140, 100, 64 и 30 at. Следовательно, стенки железных цилиндров выдерживают давление (начиная с внутреннего) 60, 54, 46, 40, 36, 34 и 30 at (эти соотношения получаются при условии одинаковой толщины стенок).

Наполнение газом зазоров между цилиндрами и регулирование давлений производятся при помощи редукционных вентилей, вынесенных на доску управления, где находятся предохранительные клапаны. Доска управления соединяется с зазорами каналами з, просверленными в крышке. Газ (азотоводородная смесь) поступает во внутренний железный цилиндр по трубе л, проходит вокруг реакционной колонны и в зазоры выступов по винтовой линии до отверстий т, затем направляется между трубками теплообменника доверху по первой

секции и донизу по второй секции, после чего, через отверстие в перегородке, поступает в трубу я, из которой просасывается через катализатор с и через общий коллектор (коробку) о проходит сперва в одну, потом в другую секцию трубок и из нижней коробки (коллектора) выходит по трубе к, находящейся в крышке внутри трубы л.

Припуске аппарат наполняется сперва йзовой смесью давлением 30 at (азотоводородной), затем автоматически выключается вентиль на это давление (крайний цилиндр), при чем давление повышается до тех пор, пока в реакционной колонне не достигнет максимального,

В обратной операции соблюдается такая же последовательность.

Предмет изобретения.

1. Аппарат для синтеза аммиака, отличающийся тем, что в целях применения тонкого листового металла, его наруз н я стенка составлена з ряда концентрических цилиндров а, имеющих зазоры, предназначенные для заполнения азотоводородной газовой смесью под различным, спадающим от центра к периферии, давлением.

2.Форма выполнения аппарата для синтеза аммиака, означенного|в п. 1, отличающаяся тем, что зазоры между цилиндрами наружной стенки, в целях регулирования давления, соединены с редукционными вентилями, помещенными на отдельной доске управления.

3.Форма выполнения аппарата для синтеза аммиака, согласно п.п. 1 и 2,

отличающаяся тем, что собственно реакционная колонна, состоящая из фарфоровых колец, помещена во внутреннем цилийдре наружной стенки аппарата.

авторскому свидетельству И. С. Гальтнера и :А. И. Семенова № 30684

Ф мг.

лк