СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ Советский патент 1969 года по МПК C01C1/04 

Известен способ получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака путем паровоздушной или высокотемпературной конверсии углеводородов при давлении от 1 до 30 атм на катализаторе в шахтном конверторе, окисления окиси углерода на катализаторе водяным паром, отмывки от двуокиси углерода и сернистых соединений и промывки конвертированного газа для удаления остатков окиси углерода жидким азотом.

Одной из самых дорогостояш,их стадий производства азотоводородной смеси для синтеза аммиака является стадия разделения воздуха.

Предлагаемый способ производства азотоводородной смеси исключает из технологической схемы стадию разделения воздуха и осуществляется следующим образом.

Предварительно нагретый природный газ (или другие газообразные или жидкие углеводороды), водяной пар и воздух подают в шахтный конвертор, где на катализаторе при давлении от 1 до 30 атм и температуре 800- происходит паровоздушная конверсия. Кроме паровоздушной конверсии, возможна высокотемпературная воздушная конверсия газообразных и жидких углеводородов.

сернистых соединении одним из вариантов метода «ректизол газ с соотношением Н2: поступает в блок глубокого .охлаждения, где конденсируется избыточны азот непосредственно из конвертированного газа, и этот азот используется для очистки газа от окиси углерода, метана и аргона.

Конденсацию избыточного азота осуществляют при давлении от 8 до 50 атм и температуре от -190 до - 160°С.

Кроме того, процесс конденсации жидкого азота и адсорбцию окиси углерода осуществляют в одном аппарате, что позволяет получить более чистый синтез-газ с содержанием

окиси углерода 3-5 вместо 20-30 . Данный процесс осуществляется при двилсении газа снизу вверх, а конденсирующийся л идкий азот стекает сверху вниз ripoTHBonoTOKOM, вымывая окись углерода. Из

верхней части адсорбера-конденсатора выходит очищенный газ с соотношением На: N2 3: 1.

П р и м е р. Паровоздушную конверсию метана осуществляют в шахтном конверторе на

никелевом катализаторе при давлении 30 атм, соотношении пара к газу, равном 2: 1, и предварительном нагреве исходной реакционной смеси до 427°С. На 1000 нм метана подают 3330 клгз воздуха. Реакция конверсии протеи не более 20 СО, с давлением около 26 атм направляется на сннтез аммиака.

Азотная фракция из адсорбера-конденсатора состава: