Изобретение относится к области получения полиуретановых магнитных лаков.
Известен способ получения полиуретанового магнитного лака путем взаимодействия олигоэфира на основе адипиновой и фталевой кислот и гексантриола с полиизоцианатом, представляющим собой аддукт толуилендиизоцианата и того же олигоэфира, в среде органического растворителя и в присутствии магнитного порошка и поверхностно-активного вещества.
Предложенный способ отличается тем, что для улучщения физико-механических свойств магнитного покрытия в качестве олигоэфира применяют олигоэфир на основе смеси адипиновой и фталевой кислот и смеси диэтиленгликоля с глицерином, а в качестве полиизоцианата применяют полиизоцианат биуретовой структуры.
Результаты испытания магнитных лент
Предложенный способ получения магнитного лака малокомпонентен, кроме того, использование полиизоцианата биуретовой структуры в данной композиции позволяет получить магнитное покрытие с повыщенными физико-механическими свойствами.
Приготовленный лак наносят на полиэтилентерефталатную пленку с адгезионным подслоем кистью или через фильеру. Сущку лака
и подслоя проводят при 120° С в течение 5 мин.
Во всех случаях количество порошка превышает количество связующего в 2,6-3 раза (считая на сухой остаток).
Полиуретановый магнитный лак приготовляют на 30-100 г магнитного порошка и отливают на поливной машине. Результаты исследований приведены в таблице.
Таблица
Как видно из приведенных данных магнитные ленты на основе предлагаемого магнитного лака обладают хорошей износоустойчивостью при температурах ±60° С и термоустойчивостью.
Пример. В шаровую мельницу емкостью 0,5 л загружают 100 г магнитного порошка, 1,5 г бутилстеарата и 130 мл растворителя Р-1 (смесь циклогексанона, этилацетата и этилцеллозольва в соотношении 1::2:2). Смесь диспергируют в шаровой мельнице в течение 24 час. Затем к полученной суспензии добавляют 20,3 г олигоэфира на основе смеси адипиновой и фталевой кислот и смеси диэтиленгликоля с глицерином в 60 мл растворителя и смесь перемешивают еше 24 час. После этого в композицию прибавляют 17,7 г полиизоцианата биуретовой структуры в 50 мл растворителя и смесь диспергируют еше 0,5-1 час.
Полученный лак фильтруют через капроновую ткань, определяют вязкость по ВЗ-4 и наносят на лавсановую основу с адгезионным подслоем.
Вязкость лака 16-18 сек, жизнеспособность по вязкости не менее суток.
Предмет изобретения
Способ получения полиуретанового магнитного лака путем взаимодействия сложного
олигоэфира с полиизоцианатом в среде органического растворителя и в присутствии магнитного порошка и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств магнитного покрытия, в качестве олигоэфира применяют олигоэфир на основе смеси адипиновой и фталевой кислот и смеси диэтиленгликоля с глицерином, а в качестве полиизоцианата применяют полиизоцианат биуретовой
структуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"СОЮЗНА?! | 1973 |
|
SU366214A1 |
Состав для покрытия | 1974 |
|
SU513065A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1982 |
|
SU1058987A1 |
Способ получения полиуретанового магнитного лака | 1973 |
|
SU488840A1 |
Лакокрасочный состав с высоким сухим остатком для покрытий | 1988 |
|
SU1772119A1 |
Лакокрасочная композиция | 1979 |
|
SU840082A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩЕГО ПЕНОПЛАСТА | 1988 |
|
SU1818829A1 |
ВОДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2324718C2 |
Клей | 1978 |
|
SU670603A1 |
Полиуретановый лак | 1979 |
|
SU861375A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация