"СОЮЗНА?! Советский патент 1973 года по МПК C09D127/06 C09D5/23 

1

Изобретение относится к области получения полиуретановых магнит ных лаков.

Известен способ получения полиуретанового магнитного лака путем взаимодействия гидроксилсодержащего компонента с продуктаМ:И, имеющими свободные изоцианатные труппы.

i3 качестве гидроксилсодержащего компонента используют полиуретан, содержащий свободные гидроксильные группы, а в качестве изоциаиатното компонента - продукт взаимодействия частично о.мыленного сополимера в11Ш1лхло,рида с винилацетатом с избытко-м ди- или полиизацианатов.

Недостатки известного способа получения полиуретанового магнитиого лака: 1) необходимость специального длительного синтеза изоцианатсодержащего компонента; 2) длительная сушка магнитного покрытия (сущка покрытия производится при температуре 40°С в течение 8 час).

Цель изобретения - разработка упрощенной технологии получения магнитного лака, получение быстровысыхающего покрытия на его основе с улучщенными физико-механическими свойствами.

При получении лолиуретановой магнитной суспензии П редложенным способом в качестве гидроксилсодержащего компонента используют частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, а в качестве изоцианатного компонента - поли 13оцианаты пл их смеси.

Предлагаемый способ позволяет сократить число технологических операций - исключает операцию по специальному получению ко.мионбитов магнитного ,1ака, дает возможность использовать в качестве компонентов магнитной суспензии промышленные продукты, со0кращает время сушки покрытия, что повышает производительность пол.ивочной машины. Полученная .магнитная лента отличается улучшенными физико-механическими свойствами.

5

Приготовленный лак наносят на иолиэтилентерефталатную основу, предварительно обработанную адрегизонным подслоем, мажущей фильерой. Сушат лак при температуре 00°С в течение 5 мин.

Во всех случаях количество металлического магнитного порошка превышает количество связующего в 2.6-3 раза (считая на сухой остаток).

5

Полиуретановую магнитную суспензию готовят ,из расчета на 60-100 г магнитного порошка, для нанесения суспензии используют поливочную машину. Диспергирование магнитной суспензии проводят на шаровой мельнице. Результаты испытаний магнитного покрытия приведены в таблице. I .0 i X I CJ 2 I 2 2 . S Как видно из таблицы, магнитное нокрытие при толщине 3-4 мк обладает харошей износостойкостью, низким коэффициентом трения и удовлетворительной мнкрошероховатостыо. Пример. 1. В шаровую мельницу емкостью 0,5 л загружают 100 г магнитного порошка, 1,0 г бутилстеарата и 120 мл растворителя P-I, представляющего собой смесь .органических растворителей - циклогексанона, этилацетата и этилцеллозольва в соотношении 1 .2:2. Смесь диспергируют в шаровой мельнице Б течение 24 час. Затем к полученной суспензии добавляют 67 г 25% раствора в смеси циклогексанона и дихлорэтана (1:1) частично омыленного сополимера винилхлорида и вииилацетата (содерл :ан.ие гидроксильиых групп равно 3,2%) и 50 мл растворителя Р-1, композицию диспергируют еще 24 час. После этого в суспензию вводят 13,7 г полиизоцианата - продукта взаимодействия политетрагидрофурана, .моноаллилового эфира глицерина и 2,4 - толуилендиизоцианата (содержание свободных изоцианатных групп 13,4%) н 50 мл растворителя Р-1. Магнитная суспензия диспергируется еще 0,5 час. Полученный лак фильтруют и наносят на лавсановую основу фильерой. Вязкость лака 18 СП, жизнеспособность не менее сугох. Время сушки магнитного покрытия 5 мин. пои . Пример 2. В шаровую мельницу емкостью 0,5 л заГружают 100 г магнитного порошка и 1,0 г бутилстеарата и 100 мл растзор 1теля Р-1. С.месь диспергируют в течение 24 час. Зате.м к получен.ной суспензии добавляют 56,8 г 25% раствора в смеси циклогекса«она и дихлорэтана (1:1) частично омыленного сополи.мера винилхлюрида с винилацетатом (содержание тидроксильных групп 3,2%) и 50 мл растворителя Р-, с.месь диспергируют еще 24 час. После этото к суспензии npi;бавляют 12,1 г полиизоцианата - продукта, взаи.модействия политетрагидрофурана, .моноаллилового эфира глицерина и 2,4-толуилендиизоцианата, содержание свободных изодианатных групп 5,4%, 11,8 г 50% раствора полиизоцианата в циклогексаноне - продукта взаимодействия диэтиленгликоля и 2,4-толуилендиизоцианата (содержание свободных изоцианатпы.х групи 11,86%) и 54 мл растворителя Р-1. Магнитную суспензию диспергируют еще 0,5 час. Полученный лак фультруют и наносят на лавсановую основу фильерой. Вязкость лака 15-18 сп, жизнеспособность не менее суток. Предмет изобретения Способ получения полиуретанового магнитного лака путем взаимодействия гидроксилсодержащего компонента с полиизоциадатами ,в среде органического растворителя в присутствии магнитного порошка и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что в качестве гидроксилсодержащего комПонента используют частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом.