Изобретение относится к способам полиурегановыл магнитных лаков, обладаюашх повыщекной адгезией к полиэтклентерефгалатной основе.
Известен способ получения полиуретанового магнитного лака ггутем смешения магнитнохх порошка н бутилстеарата в качестве позерхкостно-актквного вещества а растворителе, перемешивания смеси в тачекие 24 час с последующим добавлением к полученной гомогенной массе час Тйчно омьшенного сополимера винклхлорида SJ винилацетата с полииэоцианатами.
Магнитные лентьг на основе указанного пака облааах т повышенными физико-механическими свойствами, однако лак характреризуется невысокой адгезией к полимерньзм пленкам, вследствие чего требуется гзреяварительная обработка адгезионным подслое л основы магнитной - полиэтилеитерефталат й пленки. Указанная обработка приводит к значительному усложнению технологии получения магнитных лент.
С целью пояучен-ия лака с повышенной а гезяей к полимерным пленкаь«, пре/олйгеется в качестве по,г.ерхностно-актп кого вещества Kcnr.rrr зовять смесь бутклс -рап.-т.в к гексембтиленяикзоЪмаката с noc is ti-jюи.Им дополнигслььътм БВйденчем в гэнкую мэссу пместя с сополимеров п-,нилхлорида и рикилядегйт -; s; лолкиоомчзката тр метклолпр :- ена (ТМП). Количество рродимь х reKCSMeT-ri/it Har.;изоцканатя и трлмбтилолпрогтаис ссс. ет соответсгБенно 0.5 и 0,1 - с-г С-- са магнитного порошка.
Предлагаемый способ прост, теялгологнчея н позволяет пол /чйть палг фетвконые магнитные лаки с попытанной .5дгез(ей к основе ленты - полнэгнлентере: таллтной плекхб.
Полученные магнитнь;е ленты характср 1зу:отс5 EbfcoKOt изно -;остой«состью. Пр;-: испыгяниях изаел;. Смгмй Б онк проходят 1500ОО циклсв, что в «есколько раз превьшзег тнпояуьо
J.1-44G2. В таблице приведены сравнительные св ства магнитных лент, известной и изсотоале ной предлагаемым способом без подслоя. Пример 1.В шаровую мельниц е.чшостью 0,5 л загружают 100 г магнитнего пороижа, 1 г бутилстеарата, 0,5 i гексаметилендиизоцианата, НО мл раст ворителя Р-1 и диспергируют в те™ чение 24 час. К полученной суспензии добавляют 56 г сополимера винилхлорида с винилацетато.м (25%-ный раствор йиклог 5ксаноне:О,34 г триметилолпрог-а- на, растворенного в циклогексаноне, и 50 м.. растворителя Р-1, смесь диспергирует euie 24 час,. Затем в шаровую мельницу загружа.ют Jl.2 г СКУ-ПФ (продукт взаимодействие полиоксибутилена, моноаллилового эфира, глицерина и 2.4-толуклендиизоцианата (2,4-ТДИ), содержащий 5,22-5.4% изоUHflHSTiJLix групп), и 10 г аддукта ТДИ ТМП (продукт взаимодействия 1 моль трныетилолпропана и 3 моль 2i4-TflH, содоржйщий 13.4% изоцианатных групп), 50 мл растворителя f--l и диспергирукугЗО-4О мин.
Свойства
Толшг на, мкм
обшая
слоя
Микроыероховатость, мкм
Коэ(|)фициент трения по /гатуни
Адгезия при 40%-ном удлине
Козрцитивьая сила, эрг
Ин,1ук111 я насыщения, гс
Остаточная индукция, гс
Ток записи, мка
Ток стирания, мка
Оз-дача
ОтносительН 1я отдача
pi apeuKiWiUHH способность, по
liy..i, дб
bfpHsfiOMopHOCTb отдачи
И.П1ски :пойк :х;ть при ччстс то лнхлы
,..„™,..
I типовая
полиуретановая мэг
I нктная по лредлагас- -:12--i, Л 522}
32-33
7 -
0.32
СЙ бс
кзмэнения 273
GOO 12ГО
95и 795
24 15
1 2 15
5:4 4,2
1 .. 0,8 50
О,1
t 0,25 15ОООО Магнитный лак фильтруют, проверяют йязкость по ВЭ-4 (8-12 сек) и наносят на полнэтилелтерен|)талатную основу. ){ извеспособность лака не менее 1 суток,, Время сушки магнитного покрытия 5 мкн при 100°С. Растзорг-гтель Р-1 представляет собой civiSCb циклогексанона, этилацетата, этилделлозальва |соотношекие 1:2:2). При м 8 р 2. Магнитный лак получают в условиях, анело ичных примеру 1. В шаровую мельницу загружают 100 г магнитного порошка, 1 г бутилстеарата, О.О г гексаметилендкизоци..ната, 110 мл jacTBopHTe.ia P-i, затем добавляют 63 г 5%-ного раствора сополимера А-15-0, 0,17 г триметилолпропана и 50 мл растворителя . За 4О мин го полива в мельни ху зегружают. 1О,6 г СКУ-ПФ, Э.7 эпдукта и 50 мл растЕорит е ля. Лак фкльтрзют и наносят на полиэтилентерефталат.чую скггюву. Время с при 1GO С 5 MkH.
фор ы у л а и 3 о tt р е i
е
Способ получакйя полиуретеновогх t. КЕТного лака njTc /i смешения магнитного порошка ш поБерк.аостко-активкагс защо-угт- :ва 3 растаорчтеле, перемешкванка cr.-iecK S течение 24 зс с лоследую1ггйм добаал-нкаи к пагт гчанно ; гомогенной масса сьлзСи чзстнчзо омыленного сополк л(ра зпк-Ш|хло..;л..1 к вЕКЕ лацетата с палнкзоананатаглн, .:- т и чающийся тем, что, с sent 1C пслучекня лака с повышенной а.пге™ к полимерны..: пленкам, я качестве псвз.: : остяо акткзного вешеств,. испш ь з;:: c:;v;,;Ci 5;;талсТ€арата н гексамегмле -дй..;:...йкй-га к s ; :логевнук Svisccy долсх кк v-:it:c-; гзодрп; трял етйлояпрокан s кол.:/л есг::-:, ;Х. seca магнитного nopoiUr,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"СОЮЗНА?! | 1973 |
|
SU366214A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО МАГНИТНОГО ЛАКА | 1971 |
|
SU308033A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1694610A1 |
Состав для промежуточного слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU1014869A1 |
Состав для чистящего слоя абразивной ленты | 1989 |
|
SU1615794A1 |
Композиция для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1979 |
|
SU783310A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ СУСПЕНЗИИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2074209C1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU994531A1 |
Состав для рабочего слоя ракордной чистящей ленты | 1984 |
|
SU1223296A1 |
Способ изготовления магнитного лакадля НОСиТЕлЕй МАгНиТНОй зАпиСи | 1979 |
|
SU851466A1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1973-03-30—Подача