СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1971 года по МПК B28D5/02 

Изобретение относится к оптико-механической промышленности, а именно к производству облегченных зеркал диаметром до 2 м.

Известный способ получения облегченных зеркал основан на непосредственном отливе жидкой стекломассы в специальную форму с бобышками.

Недостатком этого способа является то, что изделие часто растрескивается при остывании.

Целью изобретения является получение качественных заготовок облегченных зеркал и предупреждение истирания материала в шлам при сверлении.

Это достигается тем, что при помощи алмазного трубчатого сверла производят несквозную засверловку монолитного стекла на глубину (h), не превышаюш;ую по величине 1,5-3 диаметра цилиндра (d), а затем наносят резкий удар по верхнему краю засверленного цилиндра при помощи молотка и металлического бойка.

Вследствие образующихся при ударе изгибающего момента и усилий растяжения в основании цилиндра, а также при наличии усилий сжатия остального монолитного материала, этот цилиндр легко скалывается у самого основания, а поверхность скола представляет собой плавную сферо-цилиндрическую поверхность со стрелкой кривизны 3-7 мм в

зависимости от диаметра цилиндра.

Повышение производительности при получении глухих отверстий в монолите предлагаемым способом скалывания основано на том, что при скалывании материал монолита

не перерабатывается в шлам, а удаляется из него в виде сплошного цилиндра, объем которого по отношению к объему всего глухого отверстия составляет 80%. Остальные 20% удаляются в виде шлама при сверлении и зачистке дна глухого отверстия фрезерованием.

Предмет изобретения

Способ получения глухих отверстий в хрупком силикатном материале путем сверления

полым цилиндром, отличающийся тем, что, с целью предупреждения истирания материала в шлам, сверление производят на глубину , с последующим нанесением резкого удара по боковой поверхности цилиндра

для скалывания высверленной части материала.