Известен высокоогнеупорньш теплоизоляционный материал, включающий (в вес. %): огнеупорный наполнитель 53-60, ортофосфорную кислоту 17-21, эфир 14,1-15,1 и вспениватель 8,9-10,9. Предлагаемый материал имеет более высокую огнеупорность (2000°С), низкий объемный вес (0,26-0,28 г/слз), лучшие теплофизические характеристики и обжигается при более низких температурах.10 Это достигается тем, что он содержит в качестве огнеупорного наполнителя обожженный глинозем и гидроокись алюминия в количестве, обеспечивающем соотношение их от 6 : 1 до 11:1, например 45-55 вес. ч/о обо- 15 жженного глинозема и 5-8 вес. % гидроокиси алюминия. Материал получают следующим образом. Технический глинозем, предварительно обожженный при 1450°С, измельчают в течение 20 60 час в щаровой мельнице стальными щарами d 6-8 мм при соотношении между материалом, водой и щарами 1:1:2 соответственно. Затем массу очищают от намола ио«ов железа соляной кислотой и после де- 25 кантации последней получают глиноземистый шликер влажностью 26Неисходные компоненты (в г): АЬОз 200, эфир ГА-60, HsPOiOO, А1(ОН)з25 -перемещивают до получения однородной массы, добавляют 30 5 вспениватель и опять перемешивают 8- 10 лшн. Шликер разливают по формам, где идет вспучивание (увеличение объема в десять раз), и выдерживают на воздухе 5-6 час, при этом масса твердеет, приобретая прочность до 30-35 KzjcM, давая усадку 0,5-lo/oЗатем следует термообработка при 900- 950°С при скорости повышения температуры 50°С в 1 час. В процессе обжига полностью удаляется органическая составляющая масса. Характеристика полученного материала следующая: Огнеупорность, °С2000 Удельный вес, г/сигз3 Объемный вес, г/с.из0,26-0,28 Предел прочности при , кг/слг27 Термостойкость воздушных теплосмен от 800°С4 Усадка при термообработке, % 1-2 Тангенс угла диэлектрических потерь4-10 Диэлектрическая проницаемость1,6-1,8 Объемное сопротивление, 3 Коэффициент термического расширения, ГС7, Предмет изобретения Высокоогнеупорный теплоизоляционный материал, включающий (в вес. %): огнеупорный наполнитель 53-60, ортофосфорную кис4лоту 17-21, эфир 14,1-15,1, вспениватель 8,9-10,9, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, огнеупорности и снижения объемного веса, он со5держит в качестве огнеупорного наполнителя обожженный глинозем и гидроокись алюминия в количестве, обеспечивающем соотношение их от 6 : 1 до 11 : 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU973505A1 |
Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1068404A1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ | 1993 |
|
RU2084428C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU734172A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого бетона | 1974 |
|
SU512194A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1073222A1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная смесь | 1986 |
|
SU1395614A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация