Изобретение относится к строит ным материалам и может быть испол зовано при изготовлении огнеупорн изделий, растворов бетонов и торпреги-масс„Известна огнеупорная масса, вк чающая, вес.%г магнезитовый порошок 50-60, тонкомолотая смесь хрсм и глинозема 30-40; ортофосфорн я кислота 10-13 Г1 Недостатками известной массы я ются невысокая когезия, наличие объемной усадки, незначительная прочность изделий.из нее и малый срок «изни массы (35-4в мин). Наиболее близким к предлагаемом является огнеупорная масса, содержащая, вес,%г основной зернистый наполнитель, например магнезитохро МИТ, хромомагнезит, магнезит тонкомолртая кислая добавка (в том числе глинозем )10-40 / фосфатное связующее, например ортофосфорная кислота, полифосфат натрия 6-15 и алкилсиликонат натрия 1-20 . Эта масса характеризуется более высокой температурой деформации под нагрузкой, высоким сроком жизн (до 720 мин), однако имеет невысокую когезию и прочность изделий, полученных из нее, и сырца, Цель изобретения - повышение ко гезии, прочности сырца и изделия. Доставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включа щая М, и фосфатную связку дополнительно содержит сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1,Оз9-21 Фосфатная связка6-14 Сульфитнодрожжеваябражка1,5-3 МООстальное Фосфатная связка и тонкодисперс ная добавка окиси алкминия вводитс в массу как шликер, при приготовлении которого AliOj смешивается с фосфатной связкой в соотнсяаении, не превьш1ающем 1:3, подвергается дополнительной химической активаци поверхности и приобретает повышенную активность. При нагревании идет активный процесс образования магнййалнянофос фатов и натрий магний алюмофосфатов, обуславливгаюишх повышение температуры деформации структуры. Наряду с этим идет формирование пряюлх связей между окисью алюмини и магния с образованием твердых растворов замещения, которые стабилизируют объемные изменения структуры кристаллическогр сростка во всем интервале температур. Сульфит но-дрожжевая выступает как поверхностно-активное вещество и ее введение до 3% повышает когезионные свойства массы за счет ее полимеризации в кислой среде, создаваемой фосфатной связкой. Это обеспечивает создание временной связки, обеспечивающей необходимую технологическую прочность изделия-сырца вплоть до 150-20О°С. Пример 1. 33.5% магнезита фракции 0-10 мм, 20% магнезита фракции менее 0,063 и 10% каустического магнезита фракции 0-0,5 мм смешивают с 35% шликера, предварительно приготовленного тщательным перемешиванием 1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,48 г/см и 1,5 вес.ч. корунда Фракции менее 0,063 мм. Затем добавляют при перемешивании 1,5% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению. П р и м е р 2. 73% хромомагнезита фракции 0,5-10 мм и 10% каустического магнезита смешивают с 25% шликера, приготовленного из 1вес.ч. ортофосфорной кислоты и 2вес.ч. глинозема фракции менее 0,063 мм. Затем при перемешиваний вводят 2% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению. Прим ё р 3. 20% магнезита фракции менее 0,063 мм и 62% хромомагнезита фракции 0-10 мм смешивают с 15% шликера, приготовленного из 1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,35 г/см и 3 вес.ч. корунда фракции менее 0,063 мм, затем добавляют 3% сульфитно-дрожжевой бражки. После перемешивания масса, готова к применению. . В качестве поверхностно-активного вещества возможно применение синтетической смолы, например , или триэтаноламина, которые также обеспечивают повышение коге-. зионных свойств за счет полимериза- ции в кислой среде. Свойства изделий по примерам предлагаемой огнеупорной массы и прототипа приведены в таблице. Предлагаемая огнеупорная масса характёр изуется повышенной когезией и прочностью сырца и изделий. Использование ее для футеровки различных тепловых агрегатов даёт 10-15 руб. экономии на каждый кубический метр футеровки.
Когеэия ((угол естественного откоса через 1 ч/, град
Объемная усадка %
Температура деформации под нагрузкой, С
Прочность при сжатии, кгс/см
после
сразу после прессования
21-28
40 Нет
33 Нет
52 Нет
,6210,61 1480 1510
345-1480 1540 730 780 680
73
16-27
61
52
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий | 1983 |
|
SU1102787A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1131851A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU798076A1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU927777A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067566C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2067565C1 |
Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1992 |
|
RU2069203C1 |
Огнеупорная масса | 1976 |
|
SU617442A1 |
Композиция для производства облицовочных плит | 1980 |
|
SU903332A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая 5лO, и фосфатную связку, 6 т л и чающаяся тем, что, с далью повышения когеэии, прочностисырца и иэделия она дополнительно содержит сульфит но-дрожжевую бражк } ;при следующем соотношении компоненiTOB, мас.%: AljOj9-21 Фосфатная связка6-14 сульфитнодрожжевая . . бражка 1,5-3 М 0Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Будников П.П | |||
и др | |||
Огнеупорные бетоны на фосфатных связующих | |||
М | |||
Металлургия, 1971, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорная масса | 1976 |
|
SU617442A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1980-05-14—Подача