Огнеупорная масса Советский патент 1984 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1073222A1

Изобретение относится к строит ным материалам и может быть испол зовано при изготовлении огнеупорн изделий, растворов бетонов и торпреги-масс„Известна огнеупорная масса, вк чающая, вес.%г магнезитовый порошок 50-60, тонкомолотая смесь хрсм и глинозема 30-40; ортофосфорн я кислота 10-13 Г1 Недостатками известной массы я ются невысокая когезия, наличие объемной усадки, незначительная прочность изделий.из нее и малый срок «изни массы (35-4в мин). Наиболее близким к предлагаемом является огнеупорная масса, содержащая, вес,%г основной зернистый наполнитель, например магнезитохро МИТ, хромомагнезит, магнезит тонкомолртая кислая добавка (в том числе глинозем )10-40 / фосфатное связующее, например ортофосфорная кислота, полифосфат натрия 6-15 и алкилсиликонат натрия 1-20 . Эта масса характеризуется более высокой температурой деформации под нагрузкой, высоким сроком жизн (до 720 мин), однако имеет невысокую когезию и прочность изделий, полученных из нее, и сырца, Цель изобретения - повышение ко гезии, прочности сырца и изделия. Доставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включа щая М, и фосфатную связку дополнительно содержит сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.%: А1,Оз9-21 Фосфатная связка6-14 Сульфитнодрожжеваябражка1,5-3 МООстальное Фосфатная связка и тонкодисперс ная добавка окиси алкминия вводитс в массу как шликер, при приготовлении которого AliOj смешивается с фосфатной связкой в соотнсяаении, не превьш1ающем 1:3, подвергается дополнительной химической активаци поверхности и приобретает повышенную активность. При нагревании идет активный процесс образования магнййалнянофос фатов и натрий магний алюмофосфатов, обуславливгаюишх повышение температуры деформации структуры. Наряду с этим идет формирование пряюлх связей между окисью алюмини и магния с образованием твердых растворов замещения, которые стабилизируют объемные изменения структуры кристаллическогр сростка во всем интервале температур. Сульфит но-дрожжевая выступает как поверхностно-активное вещество и ее введение до 3% повышает когезионные свойства массы за счет ее полимеризации в кислой среде, создаваемой фосфатной связкой. Это обеспечивает создание временной связки, обеспечивающей необходимую технологическую прочность изделия-сырца вплоть до 150-20О°С. Пример 1. 33.5% магнезита фракции 0-10 мм, 20% магнезита фракции менее 0,063 и 10% каустического магнезита фракции 0-0,5 мм смешивают с 35% шликера, предварительно приготовленного тщательным перемешиванием 1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,48 г/см и 1,5 вес.ч. корунда Фракции менее 0,063 мм. Затем добавляют при перемешивании 1,5% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению. П р и м е р 2. 73% хромомагнезита фракции 0,5-10 мм и 10% каустического магнезита смешивают с 25% шликера, приготовленного из 1вес.ч. ортофосфорной кислоты и 2вес.ч. глинозема фракции менее 0,063 мм. Затем при перемешиваний вводят 2% сульфитно-дрожжевой бражки. Масса готова к применению. Прим ё р 3. 20% магнезита фракции менее 0,063 мм и 62% хромомагнезита фракции 0-10 мм смешивают с 15% шликера, приготовленного из 1 вес.ч. полифосфата натрия плотностью 1,35 г/см и 3 вес.ч. корунда фракции менее 0,063 мм, затем добавляют 3% сульфитно-дрожжевой бражки. После перемешивания масса, готова к применению. . В качестве поверхностно-активного вещества возможно применение синтетической смолы, например , или триэтаноламина, которые также обеспечивают повышение коге-. зионных свойств за счет полимериза- ции в кислой среде. Свойства изделий по примерам предлагаемой огнеупорной массы и прототипа приведены в таблице. Предлагаемая огнеупорная масса характёр изуется повышенной когезией и прочностью сырца и изделий. Использование ее для футеровки различных тепловых агрегатов даёт 10-15 руб. экономии на каждый кубический метр футеровки.

Когеэия ((угол естественного откоса через 1 ч/, град

Объемная усадка %

Температура деформации под нагрузкой, С

Прочность при сжатии, кгс/см

после

сразу после прессования

21-28

40 Нет

33 Нет

52 Нет

,6210,61 1480 1510

345-1480 1540 730 780 680

73

16-27

61

52

Похожие патенты SU1073222A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий 1983
  • Симонов Константин Васильевич
  • Войникова Людмила Алексеевна
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Бибаев Вячеслав Михайлович
  • Абдрашитов Раил Ахатович
  • Загнойко Виктор Владимирович
SU1102787A1
Огнеупорная масса 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
SU1131851A1
Огнеупорная масса 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Шубин Владимир Иванович
SU798076A1
Вяжущее 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Шубин Владимир Иванович
SU927777A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Черняховский В.А.
  • Кононов М.Е.
  • Гришин Н.Н.
RU2067566C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Черняховский В.А.
  • Кононов М.Е.
  • Гришин Н.Н.
RU2067565C1
Огнеупорная масса для разливки металлов 1990
  • Бондарь Юрий Дмитриевич
  • Ершов Николай Николаевич
  • Фураева Нина Александровна
  • Афанасьев Юрий Владимирович
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Кулешов Борис Михайлович
  • Чеботаренко Владимир Яковлевич
  • Горячева Зоя Егоровна
SU1742261A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1992
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Ярушина Татьяна Викторовна
  • Фролов Олег Иванович
  • Войникова Людмила Алексеевна
  • Андриевских Леонид Иванович
  • Назмутдинов Рафаил Шамсиевич
  • Власовец Анатолий Анатольевич
RU2069203C1
Огнеупорная масса 1976
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Щубин Владимир Иванович
  • Жарко Владимир Иванович
  • Югай Борис Степанович
  • Фуфурина Надежда Павловна
SU617442A1
Композиция для производства облицовочных плит 1980
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Рассыпнова Татьяна Борисовна
  • Смирнов Альберт Иванович
  • Кипнис Лев Элюкимович
  • Смирнов Николай Васильевич
SU903332A1

Реферат патента 1984 года Огнеупорная масса

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая 5лO, и фосфатную связку, 6 т л и чающаяся тем, что, с далью повышения когеэии, прочностисырца и иэделия она дополнительно содержит сульфит но-дрожжевую бражк } ;при следующем соотношении компоненiTOB, мас.%: AljOj9-21 Фосфатная связка6-14 сульфитнодрожжевая . . бражка 1,5-3 М 0Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073222A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Будников П.П
и др
Огнеупорные бетоны на фосфатных связующих
М
Металлургия, 1971, с
Деревянный коленчатый рычаг 1919
  • Самусь А.М.
SU150A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Огнеупорная масса 1976
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Щубин Владимир Иванович
  • Жарко Владимир Иванович
  • Югай Борис Степанович
  • Фуфурина Надежда Павловна
SU617442A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 073 222 A1

Авторы

Черняховский Владимир Афанасьевич

Воробьев Валерий Константинович

Копейкин Владимир Алексеевич

Шубин Владимир Иванович

Даты

1984-02-15Публикация

1980-05-14Подача