СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПЕНОРЕЗИНЬ! Советский патент 1971 года по МПК C08L83/04 C08J9/06 

Пенистые и пористые резины благодаря хорошим амортизационным и теплозвукоизоляционным свойства.м, а также .малому объемному весу нашли широкое при.менение в различных отраслях промышленности. Однако известные и применяе.мые в промышленности различные типы пенс- и порорезин (оназот) обладают низкой теплостойкостью, не превышаюш;ей 100-120°С. Совре.мепная техника предъявляет к такого рода материалам требование высокой термостойкости.

Предлагае.мый способ получения пенорезин позволяет получить пенорезины, обладающие термостойкостью до 250°С. Исходным сырьем для получения пенорезин являются полидиметилсилоксановый каучук с мол. вес. 40- 80 тыс., кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, окись цинка и двуокись титана, являющиеся одновре.менно наполнителем и ускорителем вулканизации, и катализатор холодного отверждения (оловоорганическое соединение). В отличие от методов, которые основаны на введении порообразователей в резиновую композицию, состоящую из каучука, наполнителей, мягчителей и вулканизующего агента, или же на насыщении резиновой композиции инертным газом под давлением, предлагаемый способ получения пенорезин основан на образовании пористой структуры за счет выделения газа из компонента композиции - водородсодержащего соединения - в присутствии небольших количеств аминов и окислов щелочноземельных металлов, являющихся одновременно наполнителями, при нор.мальной температуре.

Таким образо.м, отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что образование пористой структуры, вспенивание и вулканизация протекают при нормальной температуре, в то время как известные способы получения пено- или порорезин осуществляются при повышенной температуре за счет выделения газа при разложении порообразователя или при повышенных давлениях в случае насыщения смеси газом.

Пример 1. В резиновую смесь, состоящую из 100 вес. ч. полидиметилсилоксанового (мол. вес 60 тыс.) и 40 вес. ч. окиси цинка, при быстром перемешивании вводят 20 вес. ч. кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, 1 вес. ч. полиэтилепполиамина и 1 вес. ч. диэтилдикаприлата олова. Через небольшой индукционный период вре.мен (5-10 мин) бурно выделяется газ, масса знаЧ1 тельно увеличивается в объеме ц структурируется. Через сутки процесс вул1;анизации заканчивается. Полученная пенорезина имеет объемный вес 0,3-0,5 кг/см и сохраняет эластичность при 250°С.

Пример 2. В резиновую смесь, состоящую из 100 вес. ч. полидиметилсилоксанового каучука (мол. вес 40 тыс.) и 20 вес. ч. окиси титана, при быстром перемешивании вводят 20 вес. ч. кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, 1 вес. ч. полиэтиленполиамина и 1 вес. ч. диэтилдикаприлата олова. После 24 час вулканизации полученная пенорезина имеет объемный вес 0,3 кг/см и теплостойкость до 250°С.

Предмет изобретения

Способ получения теплостойкой пенорезины из полидиметилсилоксанового каучука, наполненного окисью цинка и двуокисью титана, отличающийся тем, что указанный каучук смешивают при комнатной температуре с кремнийорганической жидкостью в присутствии аминов, окислов ш,елочноземельных металлов и диэтилдикаприлата олова.