Изобретение относится к области термической обработки металлов. Известно устройство для закалки валков, содержащее соленоидный индуктор, внутри которого расположены разрезной экран и трубчатый спрейер. Недостатком такого устройства является значительная деформация элементов спрейера и экрана, которые подвергаются интенсивному излучению от бочки нагретого валка и коробятся, изгибаясь, задевая и затормаживая вращающийся валок. Особенно сильно этот недостаток проявляется при небольшом зазоре, к которому обычно стремятся в системе индуктор-деталь. В результате деформации индуктор работает ненадежно, нарушается режим нагрева и охлаждения валка, ухудшается качество закалки. В предлагаемом устройстве недостаток устраняется благодаря тому, что каждая трубка спрейера вместе с приваренной к ней секцией разрезного экрана растянута вдоль оси с помощью пружины и может свободно удлиняться при нагреве, не теряя прямолинейности. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, на фиг. 2 -то же, вид сверху. разрезной экран 3 и трубчатый спрейер 4. Количество трубок спрейера равно числу секций разрезного экрана, которые приварены к трубкам. Во время закалки валка 5, вода в спрейер поступает через патрубки 6. Каждая трубка спрейера крепится к плите 7 индуктора только с одного конца, снаблсенного заглушкой 8. С другого конца трубки растянуты вдоль оси с помощью пружин 9. Такая конструкция позволяет компенсировать тепловые деформации снрейера и экрана и обеспечивает падежную работу закалочного устройства, сохраняя равномерный зазор между валком и спрейером вдоль всей бочки во время нагрева и охлаждения валка. Предмет изобретения 1.Устройство для закалки валков, содержащее соленоидный индуктор, внутри которого расположены разрезной экран и спрейер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закалочного устройства и улучшения качества закалки, спрейер и экран связаны с механизмом растяжения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве механизма растяжения применена пружина растяжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1999 |
|
RU2163644C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 |
|
RU2143009C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1999 |
|
RU2154113C1 |
Способ термической обработки валков прокатных станов | 2023 |
|
RU2816704C1 |
ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU390161A1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ГАЛТЕЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2071504C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ КРУПНЫХ ВАЛКОВ | 1993 |
|
RU2048666C1 |
Способ термической обработки прокатных валков | 1980 |
|
SU1011709A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2089627C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ НАВИВКИ СТАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 2008 |
|
RU2373016C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация