ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1973 года по МПК C21D1/10 C21D1/62 

1

Изобретение относится к области индукционного нагрева и предназначено для бездеформационной поверхностной закалки с индукционным нагревом металлических прямолинейных и криволинейных изделий сложной конфигурации.

Известно закалочное устройство, состоящее из индуктора со спрейером, установленного на каретке механизма продольного перемещения, и плиты с приспособлением для крепления обрабатываемой детали.

Недостатком известного устройства является значительное коробление деталей в процессе закалки.

В предлагаемом закалочном устройстве механизм продольного перемещения снабжен прижимными профильпыми валками с механизмом для регулиров ки усилия прижима, расположенными по обеим сторонам от индуктора, а плита для крепления обрабатываемой детали оборудована приводом перемещения вдоль индуктора. Это позволяет уменьщить деформацню при закалке и вести процесс на воздухе или под слоем закалочной жидкости.

На чертежах .схематически доказано описываемое устройство.

Упрочняемая деталь / установлена на плите 2 между упорами 3. Закалочное устройство представляет собой подвижную систему

из двух, четырех или большего Количества валков 4, катящихся по детали и прижимающих ее к плите 2 при помощи регулируемой нагрузки. Между средними валками встроен индуктор 5 (или индуктор-спрейер). Валки могут быть цилиндрическими или фигурными - по профилю детали. Для возможности перемещения закалочного устройства с индуктором на расстояние от 500 иш до нескольких метров без существенных потерь мощности с закалочным устройством совмеП1ают колебательный контур 6 (закалочный трансформатор и конденсаторную батарею) лампового или машинного генератора.

В процессе закалки упрочняемая деталь / неподвижна и расположена на плите 2 мелсду упорами 3. Закалочное устройство, состоящее из прижимных валков 4 и индуктора 5, перемещается по упрочняемой детали, прижимая ее к опорной плите. При закалке с нагревом в жидкости охлаждение нод закалку происходит при помощи окружающей закалочной среды или посредством снрейера. Благодаря фиксации детали в процессе закалки

и особенно в зоне нагрева она при упрочнении получает незначительное коробление.

При поверхностном упрочнении кольцевых изделий типа погон, колец упорных подщипников больщого диаметра подвижное прижимное устройство с индуктором в процессе

закалки имеет круговое перемещение по неподвижной упрочняемой детали и прижимает ее к опорной плите.

Для сравнительно небольших деталей, например до 500 мм длины, поверхностную закалку можно производить при пеподвил ном закалочном устройстве, перемещая упрочняемую деталь, установленную в специальной жесткой обойме 7, между индуктором с прижимным валковым устройством и плитой. Указанный процесс ведут как с нагревом на воздухе, так и под слоем закалочной жидкости.

Для обработки деталей, требующих при закалке вращения, на плите монтируется приводпое валковое приспособление, служащее опорой для детали. В этом случае прижимное валковое приспособление с индуктором может быть снабжено приводом вращения валков.

Для проведения поверхностной закалки изделий из легированных марок стали все

приспособления помещают в бак 8 с жидкостью и производят закалку с нагревом под слоем жидкости (воды, масла и других закалочных жидкостей).

Предмет изобретения

Закалочное устройство, состоящее из индуктора со спрейером, установленного на каретке механизма продольного неремещения, и нлиты с приспособлениями для крепления обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью уменьщения деформации при закалке и ведения процесса на воздухе или

под слоем закалочной жидкости, механизм продольного перемещения спабжен нрижимными профильными валками с механизмом для регулировки усилия прижима, расположенными но обеим сторонам от индуктора,

а плита для крепления обрабатываемой детали снабжена приводом перемещения вдоль индуктора.

ГИЛ