Установка для электрошлаковой выплавки слитков Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU310940A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ Изобретение относится к спеизлектрометаплургии. Известны установки для электрошлаковой вьтлавки слитков, состотпие из колонны, электрододержателя, кристаллизатора, приводов их перемещения и теппо- изоляции слитка, выполненной в виде гибкого чехла, закрепленного на кристаллиза торе. Однако известная установка не обеспечивает полной защиты слитка особенно в верхней части. В предлагаемой установке с целью улучшения теплоизоляции и повышения качества слитка теплоизоляция выполнена в вида ,тел §скопического кожуха, верхняя секция которого соединена с кристаллизатором. Телескопический кожух снабжен самостоятельным приводом перемещения. На фиг. i представлена предлагаемая установка в виде тел ее копии ескогю кожуха: на фиг. 2 - установка с теплоизоляцией в виде гибкого чехла.

СЛИТКОВ Установка состоит из колонны 1, электрододержатепя 2, кристаллизатора 3 со литком 4, поддона 5, секций 6, 7 и 8 телескопического кожуха или гибкого кожуха 9, привода 1О кожуха и фланиев 11, 12 крепления гибкого чехла. Слиткн на предлагаемом устройстве выплавляются по известной технологии электрошлакового переплава. Для предотвращения окисления нагрето-. го до высокой температуры слитка, вытягиваемого нз кристаллизатора, растрескивания металла слитка в результате контакта с холодным воздухом и предохран&ния устройства от перегрева боковую поверхность слитка укладывают теплоизолирующим телескопическим кожухом (см. фиг. l) или гибким чехлом (см. фиг. 2). Телескопический кожух состоит-из двух или более секций, представляющих собой цилиндрические или иной формы обечайки. Одну из секций (наименьшую или наибольгшую) с помощью фланца крепят к кристаллизатору. По мере наплавления слитка кристаллизатор перемещается вверяг поднимая пос,падоватепьно секцию за секцией тепаскопический кожух, укрывающий боковую поверхность спиткво В ycTpoficTBEs показанном на фиг. 2, теплоиаюп5щия слитка осуществляется с по мощью гибкого чехла Чехол крепится к кристаллизатору с помсхцью фланив.. На нижней чазти чехла укреплен з-тткеляющий ее фпанеп, придающий чехлу необходимую форму. По мере вытягивантта слитка чахол расплавляется, укрывая боковую поверхность слитка. Кожух может быть изготовлен на стал неметаллического теплоустойчивого материала (например, асбоцемента) или из стали с внутренней футеровкой жаростойкими материалами. Гибкий теплоизолирующий кожух может буть изготовлен из теплоустойчивых ткане н неорганическвсх пйенок. Для того чтобы выкатить готовый слиток из рабочей зоны, теплоизолирующий кожух или чехол поднимают, перемещая кристаллизатор вверх на необходимую величину с помощью отдельного привода. Специальный привод позволяет перемещать теплоизоляцию независимо от кристаллизатора в процессе плавки и после нее. Предлагаемое устройство обеспечивает электрошлаковую выплавку высококачественных слитков. Формула изобрете. ния 1. УстанЪвка для электрошлаковой выппавки слитков, состоящая из колонны, электрододержателя, кристаллизатора с поддоном, привода их перемещения и теплоизоляции слитка, отличающаяс я тем что, с целью повышения качества слитков, теплоизол5щия выполнена в виде телескопического кожуха, верхняя секция которого соединена с кристаллизатором. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я -тем, что телескопический кожух снабжен пpивoдcвv перемещения.

Похожие патенты SU310940A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ 2011
  • Нехамин Илья Сергеевич
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Черняк Александр Иванович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Анохин Сергей Александрович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Швейкерт Марина Ивановна
RU2486264C2
Установка для электрошлакового переплава 1978
  • Довженко А.Ф.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Алексеев С.Г.
  • Светковский А.В.
  • Зареченский А.В.
  • Мостовой И.А.
  • Гришаев О.И.
  • Пахарь В.И.
SU698309A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ 2011
  • Помещиков Андрей Григорьевич
  • Филимоненко Владимир Николаевич
  • Алиферов Александр Иванович
  • Томарев Геннадий Иванович
RU2489505C2
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ 2009
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Швейкерт Марина Ивановна
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Иоффе Юрий Соломонович
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Черняк Александр Иванович
  • Свитенко Игорь Александрович
RU2424336C2
Установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков 1978
  • Филиппов В.К.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Гришаев О.И.
  • Пахарь В.И.
  • Мостовой И.А.
  • Попов В.А.
  • Мосендз Н.А.
SU805925A1
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава 1976
  • Медовар Б.И.
  • Щупак Г.Б.
  • Саенко В.Я.
  • Шуруев Л.А.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
SU687846A1
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 2009
  • Помещиков Андрей Григорьевич
  • Безруков Иван Андреевич
  • Томарев Геннадий Иванович
  • Тулин Юрий Сергеевич
RU2424337C2
Установка для электрошлакового переплава 1978
  • Берман К.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Шкода В.А.
  • Пахарь В.И.
  • Гришаев О.И.
  • Щупак Г.Б.
SU900648A1
Установка для электрошлаковой выплавки слитков 1972
  • Медовар Б.И.
  • Приходько В.А.
  • Кумыш И.И.
  • Алферов Ю.Ф.
  • Рабинович В.И.
  • Кригер Ю.Н.
  • Белоглазов А.П.
SU414870A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2533579C1

Иллюстрации к изобретению SU 310 940 A1

Реферат патента 1980 года Установка для электрошлаковой выплавки слитков

Формула изобретения SU 310 940 A1

II

SU 310 940 A1

Авторы

Медовар Б.И.

Чекотило Л.В.

Дубинский Р.С.

Даты

1980-06-25Публикация

1970-04-15Подача