Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть найти применение в установках электрошлаковогр переплава, особенно, при выплавке горизонтальных слитков.
Известна электрошлаковая печь, содержащая колонны, электрододержатель.с расходуемыми электродами, тележку с поддоном и кристаллизатором, трубопроводы, коллекторы, приборы контроля и регулирования.
Наиболее близкой по технической сущ-, ности и достигаемому эффекту является установка для электрошлакового переплава, содержащая расходуемые электроды, подвижный в горизонтальной плоскости кристаллизатор с поддоном, соединенные рукавами с подводным и сливным коллекторами водоохлаждения.
Недостатком известной установки является то, что водоохлаждаемые рукава, при
(Л
с
заполнении водой, становятся очень жесткими и имеют большую стрелу прогиба. В результате этого создается большое сопрою о о о тивление перемещению тележки с поддоном и кристаллизатором в процессе выплавки горизонтальных слитков. Это в свою очередь требует увеличение мощности
4Ь 00 механизма перемещения тележки до величины, обеспечивающей тяговое усилие, превышающее усилие сопротивления, создаваемое весом и жесткостью водоохлаждаемых рукавов.
Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации установки.
Цель достигается тем, что установка для электрошлакового переплава, содержащая расходуемые электроды, подвижной в горизонтальной плоскости кристаллизатор с поддоном, соединенные рукавами с подводным и сливным коллекторами водоохлаждения закреплены на траверсе, соединенной
гибкими связями через блоки с противовесами, а направляющие траверсы установлены в пазах стоек.
На фиг. 1 изображен общий вид установки для электрошлакового переплава; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Установка содержит колонны 1, электрододержатели 2 с расходуемым электродом 3, тележку А с кристаллизатором 5 и поддоном б для выплавляемого слитка, перемещающуюся по рельсовому пути. Кристаллизатор 5 и поддон 6 снабжен коллекторами 7 и 8, к которым соответственно стыкуются рукава 9 подачи воды и рукава 10 слива. Другими концами рукава 9 подачи воды и рукава 10 слива подсоединены к подводному 11 и сливному 12 коллекторам колонки 13 водоснабжения и слива, установленной в тупике рельсового пути тележки 4. Между колонкой 13 и тележкой 4 на рельсовом пути установлена платформа 14, на траверсе 15 которой уложены и закреплены рукава 9 подачи воды и рукава 10 слива. Траверса 15 снабжена направляющими 16, выполненными в виде роликов, оси которых свободной размещены в отверстиях траверсы. При этом на других концах этих осей закреплены шкивы 1-7. охваченные гибкими связями, выполненными в виде каната 18. Направляющие 16 размещены в пазах стоек 19, жестко закрепленных на платформе 15. На верхней части стоек 19 установлены блоки 20,которые огибают канаты 18,
закрепленные своими концами с противовесами 21.
Установка работает следующим образом.
При выплавке слитков методом горизонтального перемещения кристаллизатора в предлагаемой установке платформу 14 устанавливают так, чтобы рукава 9 и 10 были уложены и закреплены на траверсе 15 в месте их максимального прогиба. Таким образом, рукава будут давить своим весом на траверсу 15, которая займет положение равновесия. В процессе горизонтального перемещения кристаллизатора будет перемещаться и платформа 14, увлекаемая натяжением рукавов. При этом будет изменяться положение и наклон траверсы 15, которые обеспечиваются ей направляющими 16, шкивами 17, канатами 18 и противовесами 21.
Применение предлагаемой установки для электрошлакового переплава дает возможность уменьшить усилие сопротивления перемещения тележки с поддоном и кристаллизатором, так как траверса платформы принимает на себя вес водоохлаждаемых рукавов с водой, закрепленных на ней, и в процессе перемещения изменяет свое положение (поднимается или опускается) в зависимости от усилия, создаваемого весом и жесткостью водоохлаждаемых рукавов. Это в свою очередь позволит уменьшить мощность двигателя механизма перемещения тележки и ее габаритные размеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система водоохлаждения электрошлаковой печи | 1976 |
|
SU660393A1 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2709307C1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Устройство электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU483004A1 |
Печь электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU473427A1 |
Печь для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377036A1 |
Электрошлаковая печь | 1972 |
|
SU422282A1 |
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков | 1975 |
|
SU534098A1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащая расходуемые электроды, подвижный в горизонтальной плоскости кристаллизатор с поддоном, соединенные рукавами с подводным и сливным коллекторами водоохлаждения, отличающаяся тем, что с целью улучшения условий эксплуатации, установка снабже-. на размещенной между коллекторами и кристаллизатором подвижной платформой страверсой и стойками с выполненными в них пазами и закрепленными на их верхних торцах блоками, при этом рукава водоохлаждения закреплены на траверсе, соединенной гибкими связями через блоки с противовесами, а направляющие траверсы установлены в пазах стоек.
Фиг
Фиг 2
Система водоохлаждения электрошлаковой печи | 1973 |
|
SU438299A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Медовар Б.И | |||
и др.Электрошлаковые печи | |||
Киев, Наукова Думка, 1976, с | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ ФОСФОНИТРИЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 0 |
|
SU256257A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1978-09-26—Подача