Известна установка для электрошлзковой 8Ь плавк.1 М1.огослойнь х сл5/ггков, содерх зщая повсЕ)01ную с KOiicoiibio, с которой соединены распо-поженные параллельно друг другу, по меньшей мере, два электрододйржателя, в 1 е;кдом из них установлены инвентарная го/зовкя, к которой жестко npHKpsrneii злекгрод.
Недостатком известной установки является то, что .ее конструктивное выполнение не дает возможности регулировать в процессе выплзвкм глубину погружения каждого нерасходуемого электрода в отдельности в шлаковую панну, а также изменять угон наклона каждого и/ш всех нерасходуемых электродов по отношекмю к погзерхности выплавляемого слигка для поддер::кания одинакоБого p3ccu),4 мбжду гюзврхностыо заготовки п эсеми злектродами, необхо,цимого для ведения заданного стабиль юго технологического процесса выплавки ели ГКО. Это в конеч1 ом г-ггоге , ухудьиает качество выплавляемых многослойных слитков. Меобходимость в таком перемещен иЛ нерасходуеглых электродов возникает из-за неравномерной подработки рабочей поверхности каждого электрода D отдельности, я также з результате подработки в од;;ом и г;. же а;;ектроде одного края больше, чем другого.
Целью изобретения является повышение качества слитка путем стабилизации технологического процесса.
Эта це/ib достигаете. благодаря тому, что каждый электрододержатель выполнен в виде плоского основания, размещенного под инвентарной головкой, и двух боковых стенок, охватыва О1цих инвентарную головку в. средней части, на одном из торцог; которой через изоляционные прокладки зг;креплен электрод, а на другом выполнен паз, параллельный основанию, в боковых стенках электрсдодержателя перпендикулярно основанию выполнены соосные пазы, совмещенные со сквозным отверстием в инвентарной головке, во всех пазах шармирно установлены цапфы-гайки, связанные резьбовым соединением с винтом, подвижно зaкpeплeннь 4n гз основании перпендикулярна е.му. Кроме того, электрододержатели могут быть соединены с консолью подвижно, например, с помощью аинтового соединения,
На фиг.1 изображен общий вид; на фиг,2 - 4 разрезы А-А, Б-5 и В-В,
Установка состоит из поворотной колонны 1, на которой размещена перемещзющэяся по вертикали консоль 2, и кристаллизатора 3, В пазах горизонтальной направляющей 4 консоли установлены с
возможностью горизонтального перемещения .злектрододержатели 5, в которых с помощью инвентарных головок 6 через изоляционные прокладки 7 крепятся составные нерасходуемые электроды 8. Инаентагьчые головк 6 закреплены щарнирно при помощи цапф - гаек 9, разме1ценных в пазах 10 и взаимодействующих с винтами 11, Для вертикального перемещения инвентарнью головки б установлены при помощи цапф-гаек 12 в пазах 13 электрододержателей 5, взаимодействующих с винтами 14. t3i-i.4ibi 11 4 1-1 установлены на подшипниках в основаниях 15 электрододержателей 5, На
верхнем торце .электрододержателей 5 через изоляционные прос/здки 16 закрепле)Ы кронштейны 17, на которых в свою очередь крепятся кйбели 18. К си. ОГ;Ь1М кабелям 18 пру помойки гибких вставок 1й подсоединены водоохлзждаемые токог1ОД оДящие 20 составных нерасходуемых электродов 8. На электрододержателях 5 noAseujeH экран 21 с окнами для прохода инвентарнь х головок б, на которых
)i;ecTKO закреплены шибернью заслонки 22. Горизонтальное перемещение электрододйр). 5 по направляющим 4 обеспеч:/:вае:ся винтами 23.
- зоота ма установке производится следую 1;им образом.
FibinnaBKy слитков производят на устанорзке в кристаллизаторе 3. При этом нерасходуемые электроды 8 располагают в кристаллизаторе 3 так, что ме.жду поверхностыо разогреваемой заготовки и торцевой поверхностью нерасходуемых электродов 8 будет выдержан определенный зазор, преиусмотренный заданны.; технологическим : роцессом. Однако в .процессе выплавки чаf-ти возникают случаи износа нерасходуемых электродов 8, могут износится один нерасходуемый электрод больше, чем псе другие, или износится один край (у одного ипи у нескопьки.х) нерасходуемых электродов. В ре.зультате этого будет получаться в г роцессе выплавки перекос фаз, т.к. глуби а погружения электродов будет различна, а следовательно и раз.пичными будут усло1зия обогрева заготовки,
Для обеспечения одинаковой глубины
погружения нерасходуемых электродов 8 при износе одного из них необходимо опуСить инвентарную головку 5 этого электрода пои помощи цапф-гаек 9 и 12 и винтов 11
и 14.
Для обеспече.ния одинаковой глубины погружения нерасходуемых электродов 8 при износе в одном (или нескольких) электроде его края необходимо повернуть инвентарную головку 6 эгуго электрода на
требуемый угол при помощи цапф-гаек 9 и винтов 11, а если требуется, то и при помощи цапф-гаек 12 и винтов 14.
Общий подъем и опускание нерасходуемых электродов 8 и их поворот осуществляется поворотной колонной 1 и консолью 2, Размещение нерасходуемых электродов 8 равномерно по всей обогреваемой поверхности в кристаллизаторе 3 осуществляется перемещением электрододержателей 5 по пазу направляющей 4 при помощи винтов 23.
Применение предлагаемой установки для электрошлаковой выплавки многослойных слитков дает возможность в процессе выплавки регулировать установку нерасходуемых электродов, обеспечивая одинаковый зазор, предусмотренный технологическим процессом, между нерасходуемыми электродами и обогреваемой поаерхностью заготовки, регулировать глубину погружения электродов и шлаковую ванну, исключить тем самым перекос фаз и обеспечить равномерность обогрева заготовки по всей поверхности. Это в конечном
0 итоге повысит качество выплавляемых многослойных слитков на установках этого типа, а также повысит производительность выплавки слитков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков | 1977 |
|
SU660398A1 |
Инвентарная головка | 1976 |
|
SU601959A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки слитков | 1982 |
|
SU1165067A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1978 |
|
SU708712A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1978 |
|
SU698309A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2445383C2 |
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
Устройство для электрошлаковой отливки | 1974 |
|
SU503413A1 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486264C2 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ, содержащая поворотную колонку с консолью, с которой соединены расположенные параллельно друг другу, по меньшей мере, два электрододержателя, в каждом из них установлена инвентарная головка, к которой жестко прикреплен электрод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка путем стабили-Изобретение относится к спецметаллургии и может быть использовано в электрошлаковых установках для переплава и получения многослойных слитков.Известна установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков, состоящая иэ кристаллизатора, поворотной колонны с консолью, электрододержателя и источника тока, причем в электрододержа- теле симметрично сечению кристаллизатора установлены шесть или более числом.зации технологического процесса, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского основания, размещенного под инвентарной головкой, и двух боковых стенок, охватывающих инвентарную головку в средней ее части, на одном из торцов которой через изоляционные прокладки закреплен электрод, а на другом выполнен паз, параллельный основанию, в боковых стенках электрододержателя перпендикулярно основанию выполнены соосные пазы, совмещенные со сквозным отверстием в инвентарной головке, во всех пазах тар- нирно установлены цапфы-гайки, связанные резьбовым соединением с винтами, подвижно закрепленными в основании перпендикулярно ему.2. Установка поп.1,отличающая- с я тем, что, с целью облегчения регулировки зазора между электродами, электродо- держатели соединены с консолью подвижно, например, с по .ющью винтового соединения.кратным трем, изолированных один от другого нерасходуемых электродов, соединенных с источником тока так, что вокруг каждого электрода одной фазы расположены электроды других фаз.Эта установка не позволяет раздельно реализовать расположение каждого электрода в ванне, в связи с чем качество выплавляемого слитка может ухудшаться из-за различного теплового режима под каждым электродом.00о ел ю ю ел
Авторское свидетельство СССР Ne 354741 | |||
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1978-03-13—Подача